Fremtidens byggmateriale som kan skrives ut i 3d

Tekst:Mattias Kristiansson
PUBLISERT: 12 februar 2016
Linda Nystrøm
Linda Nyström

Umeå universitets +Project er et bredt forskningsinitiativ som har til hensikt å utforske hvordan 3d-printerteknikkene kan anvendes i byggesektoren og hvordan vi kan få utviklet holdbare trematerialer for anvendelse i 3d-printere.

Universitets virksomhet Sliperiet driver +Project. Gjennom samvirke mellom forskning, kreativa næringer og det regionale næringslivet håper man at det skal bli et springbrett for Sverige å posisjonere seg blant de fremste innen digital tilvirkning og 3d-printerteknikk for byggeindustrien.

Prosjektlederen for +Project heter Linda Nyström. Hun er også foreleser på konferansen 3dp Build den 20. april i Stockholm. 3dp.se har intervjuet henne om hvor de står i prosjektet og hvordan deres målbilde ser ut.

Det første målet for +Project er å skape et åpent innovasjonsmiljø der regionens foretak i basisindustrier som tre- og byggeindustri kan teste idéer sammen med kreative næringer som arkitektur og design, universitetet og forskningsinstitutt innen digital tilvirkning, holdbar bygging og 3d-teknikk. På sikt håper man at dette skal lede til innovasjoner i byggesektoren.

– En del av mitt arbeid akkurat nå består i å kontakte foretak og lytte til hva de ser av utfordringer og muligheter samt hvor de står i sin digitale utvikling, med verktøy som f.eks. skanning, CAD-programmer, 3d-printere, sier Linda Nyström.

– Vi fokuserer i første rekke på tre- og byggebransjen. Her vil vi bli kjent med foretakene og deres utfordringer for sammen med forskning ved Umeå universitet og kreative næringer finne smarte løsninger som kan resultere i nye forretningsmodeller eller produkter. Vi arbeider med flere ulike metoder for å skape kreativitet og utfordre tenkemåten.

Hvilke fordeler med 3d-printerteknikk ser du for byggebransjen?
– Teknikken gir muligheten til helt andre kreasjoner. Du trenger ikke å holde deg til rake former som man oftest gjør. Det går også an å bygge former som kan gi bedre styrke, men med mindre materialforbruk.

– Fra et holdbarhetsperspektiv kan man produsere mer på stedet og dermed minimere avfall, som restprodukter eller spillmateriale. Også materialtransportene kan minimeres om du kan skrive ut byggkomponenter på det stedet der bygningen skal oppføres. Dessuten kan digital teknikk hjelpe til med å korte ned produksjonstider og minske kvalitetsfeil i eksempelvis tegningsunderlag.

Hva slags ekspertise har dere samlet i +Project?
– Arkitekthøyskolen og White arkitekter utvikler et prototypehus for hele prosjektet, fra modell til prototype. Institusjonen for tilpasset teknikk og fysikk ser på holdbarhetsspørsmål som energiforbruk og andre miljøaspekter. Institusjonen for Informatikk ser på lyssetting, mens Handelshøyskolen fokuserer på holdbar innovasjonsutvikling. Det siste er viktig for de foretakene som vil utfordre seg selv og teste nye produkter.

– Vi har dessuten to forskningsinstitutter i RISE-konsernet. Interactive Institute ser på smarte elektroniske løsninger for hjemmet og utvikler prototyper for dette. Det handler i stor del om hvordan man kan spare energi i hjemmet. SP Processum er vår samarbeidspartner for materialet, selve 3d-massen. De har kjemikere som undersøker hvilke ingredienser som skal inngå i materialet for å gi de ønskede egenskapene.

Hva ser dere for dere av applikasjoner i fremtiden?
– Det vi i første rekke fokuserer på, er å utvikle en trebasert masse fra skogs- og papirmasseindustriens reststrømmer. Det skal være så miljøvennlig som mulig. En gang i mars kommer vi til å gjøre de første testutskriftene. Så har vi regnskap i 2018.

– Vi kommer under reisens gang sammen med foretak å visualisere prototyper. Det blir alt fra mindre detaljer som innredning, til større komponenter, som trapper, veggelementer. Første skritt er å lage flere ulike testmiljøer for dette.

Hvilke er de største utfordringene om man ser målet som fremtidens husbygging?
– Når det gjelder 3d-printerteknikk for husbygging så har vi mange byggregler i Sverige å forholde oss til det trengs å gjøres mange tester på styrke, brann, lyd med mer. Det kan også behøves utdanning i flere ledd, for eksempel rundt hvordan man skal regne og tegne for 3d-printerteknikken.


+PROJECTS MÅL

• Skape nye produkter og tjenesteinnovasjoner
• Utvikle nye metoder for kunnskapsutvikling og åpen innovasjon
• Skape et spesialisert åpent innovasjons-laboratorium/makerspace der basisnæring, kreative næringer og forskere møtes
• Skape et unikt testmiljø for materiale- og produksjonsutvikling innen trebaserte materialer for additiv tilvirkning
• Skape et kreativt og dynamisk miljø preget av mangfold og innovasjon gjennom en normkritisk tilnærming og en tydelig likestilthetsintegrering.
• Mer info: www.sliperiet.umu.se

Siste nytt

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Bambu-H2C-768x512
Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Les mer

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Samarbeid skal styrke Prototals posisjon i forsvarssektoren

3dp Norge har tidligere skrevet om Prototals satsing på luftfarts- og forsvarsindustrien, blant annet gjennom en fokusert satsing på 3D-printede droner. Nå fordypes dette arbeidet ytterligere.
SOFF-Prototal-kopiera-1024x683
Samarbeid skal styrke Prototals posisjon i forsvarssektoren

GKN Aerospace får bestilling fra FMV verdt 150 millioner SEK

GKN Aerospace har mottatt en ordre fra det svenske forsvarsmateriellverket (FMV) om å utvikle og demonstrere et ubemannet luftfartøy og tilhørende turbojetmotor. Ordreverdien utgjør omtrent 150 millioner svenske kroner.
GKN-FMV-1024x683
GKN Aerospace får bestilling fra FMV verdt 150 millioner SEK

Høyt trykk i den nordiske paviljongen

On Demand 2033, RISE og Lasertech slo seg sammen med noen nordiske kolleger og stilte ut sammen på Formnext. Vår reporter besøkte de svenske utstillerne.
Nordisk-paviljong-3-1024x683
Høyt trykk i den nordiske paviljongen