Produktutviklingen går raskere enn noensinne

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 20 oktober 2016

prototypesNær 70 prosent av verdens hundre største tilvirkningsforetak bruker 3d-skriverteknikk for produktutvikling og tilvirkning. Blant disse finner vi foretak som Google, NIKE, Caterpillar, Ford, Boeing og Johnson & Johnson. Prototyper som tidligere tok uker å få frem gjøres nå på en eller et par dager. Utviklingen av nye produkter har aldri gått raskere.

Ett av disse foretakene, Ford Motor Company, 3d-skriver idag over 200 000 prototyper i året. Foretaket har benyttet 3d-skriverteknikken siden slutten av 1980-tallet for å teste delar til girkasser, avgassystem, motorlokk og bremsetrommeler.

Fra uker til dager
En egen 3d-skriver i virksomheten gagner produktutviklingen på mange vis. Du korter ned ledetidene betydelig i de ulike utviklingsstegene og dette gjør også at du kan lage flere iterasjoner på kortere tid. Mange ganger kan du også minske kostnadene. Du trenger for eksempel ikke å benytte formstøping og de høye prisene som hefter til denne teknikken, når du lager prototyper.

Med 3d-skriverteknikk får du også frem bedre og billigere funksjonsprototyper. Det tilkommer stadig flere materialer og funksjoner til 3d-skrivere. Idag kan du i mange tilfeller bruke det samme materialet som i din tradisjonelle tilvirkning. Dessuten har 3d-skrivere blitt bedre på farger, så det er mulig å få til avanserte funksjonsprototyper for vurdering hos testgrupper eller for å holde salg og marked oppdatert på kommende produkter.

Sluttelig kan du øke ditt beslutningsunderlag. Iblant fatter man ikke beslutninger om hvilket design som blir den endelige versjonen før man sitter med 30 ulike forslag. Ved å skrive ut et par tre iterasjoner om dagen utvider du ditt underlag.

Bransjen som forandret seg på 500 dager
Å stå stille er ikke et alternativ. Et tydelig eksempel på dette er den ekstremt raske forandringen i hvordan vi tilvirker hørapparater. Tidligere tilvirket man hørapparater med tradisjonelle metoder, som vakuumstøping og formstøning. Prosessen innbefattet opp til ni ulike trinn og tok vanligvis rundt en uke å produsere. Med 3d-skriverteknikk lager man et hørapparat på to dager. Prosessen omfatter bare tre trinn; skanne, modellere, skrive ut.

På under 500 dager gikk denne bransjen over til å benytte 3d-skrivere som tilvirkningsmetode. Dette var for nesten ti år siden. Idag er det seks store fabrikanter som har 95 prosent av markedet. De stakkarene som ikke hang med i overgangen har ikke overlevd.

Lær deg mer om produktutvikling med 3d-skriverteknikk på konferansen 3D-Dagen den 24. november på Kistamässan i Stockholm. Mer info her.

Les mer

Prototal innleder året med maskininstallasjon

Prototal Industries sitt anlegg i Levanger vil fra årsskiftet styrke sin 3D-printkapasitet med en EOS-maskin for SLS-utskrift.
Prototal-EOS-2-1024x672

AMEXCI og Saab i AM-prosjekt for finsk marine

AMEXCIs finske del vil sammen med Saab og EOS være en del av Squadron 2020 industrielt samarbeidsprogram på vegne av det finske forsvarsdepartementet. Oppdraget handler om å utvikle nye muligheter for additiv produksjon av avanserte metallkomponenter.
Amexci-finland-1024x676

Freemelt og NC State University etablerer applikasjonssenter

Freemelt har innledet et samarbeid med Center for Additive Manufacturing and Logistics (CAMAL) ved North Carolina State University (NC State University) om et felles applikasjonssenter.
Freemelt-ONE-1024x683

Advarer mot farlige damper og nanopartikler fra 3D-printere

Den svenske Kemikalieinspektionen har gitt ut informasjon om at 3D-printere som skriver ut med plastfilamenter avgir farlige damp- og nanopartikler. Stoffer som kan være helseskadelige for brukeren.
Genre-FDM-Prusa

Siste nytt

Prototal innleder året med maskininstallasjon

Prototal Industries sitt anlegg i Levanger vil fra årsskiftet styrke sin 3D-printkapasitet med en EOS-maskin for SLS-utskrift.
Prototal-EOS-2-1024x672

Det har lykkes SPEE3D å printe i minusgrader

Det australske selskapet SPEE3D, som produserer systemer for additiv produksjon i metall, har med hell nå 3D-printet i kalde temperaturer. Ifølge selskapet med de samme egenskapene som om den var laget i et labmiljø.
spee3d_2849-1024x683

AMEXCI og Saab i AM-prosjekt for finsk marine

AMEXCIs finske del vil sammen med Saab og EOS være en del av Squadron 2020 industrielt samarbeidsprogram på vegne av det finske forsvarsdepartementet. Oppdraget handler om å utvikle nye muligheter for additiv produksjon av avanserte metallkomponenter.
Amexci-finland-1024x676

Freemelt og NC State University etablerer applikasjonssenter

Freemelt har innledet et samarbeid med Center for Additive Manufacturing and Logistics (CAMAL) ved North Carolina State University (NC State University) om et felles applikasjonssenter.
Freemelt-ONE-1024x683