Produktutviklingen går raskere enn noensinne

prototypesNær 70 prosent av verdens hundre største tilvirkningsforetak bruker 3d-skriverteknikk for produktutvikling og tilvirkning. Blant disse finner vi foretak som Google, NIKE, Caterpillar, Ford, Boeing og Johnson & Johnson. Prototyper som tidligere tok uker å få frem gjøres nå på en eller et par dager. Utviklingen av nye produkter har aldri gått raskere.

Ett av disse foretakene, Ford Motor Company, 3d-skriver idag over 200 000 prototyper i året. Foretaket har benyttet 3d-skriverteknikken siden slutten av 1980-tallet for å teste delar til girkasser, avgassystem, motorlokk og bremsetrommeler.

Fra uker til dager
En egen 3d-skriver i virksomheten gagner produktutviklingen på mange vis. Du korter ned ledetidene betydelig i de ulike utviklingsstegene og dette gjør også at du kan lage flere iterasjoner på kortere tid. Mange ganger kan du også minske kostnadene. Du trenger for eksempel ikke å benytte formstøping og de høye prisene som hefter til denne teknikken, når du lager prototyper.

Med 3d-skriverteknikk får du også frem bedre og billigere funksjonsprototyper. Det tilkommer stadig flere materialer og funksjoner til 3d-skrivere. Idag kan du i mange tilfeller bruke det samme materialet som i din tradisjonelle tilvirkning. Dessuten har 3d-skrivere blitt bedre på farger, så det er mulig å få til avanserte funksjonsprototyper for vurdering hos testgrupper eller for å holde salg og marked oppdatert på kommende produkter.

Sluttelig kan du øke ditt beslutningsunderlag. Iblant fatter man ikke beslutninger om hvilket design som blir den endelige versjonen før man sitter med 30 ulike forslag. Ved å skrive ut et par tre iterasjoner om dagen utvider du ditt underlag.

Bransjen som forandret seg på 500 dager
Å stå stille er ikke et alternativ. Et tydelig eksempel på dette er den ekstremt raske forandringen i hvordan vi tilvirker hørapparater. Tidligere tilvirket man hørapparater med tradisjonelle metoder, som vakuumstøping og formstøning. Prosessen innbefattet opp til ni ulike trinn og tok vanligvis rundt en uke å produsere. Med 3d-skriverteknikk lager man et hørapparat på to dager. Prosessen omfatter bare tre trinn; skanne, modellere, skrive ut.

På under 500 dager gikk denne bransjen over til å benytte 3d-skrivere som tilvirkningsmetode. Dette var for nesten ti år siden. Idag er det seks store fabrikanter som har 95 prosent av markedet. De stakkarene som ikke hang med i overgangen har ikke overlevd.

Lær deg mer om produktutvikling med 3d-skriverteknikk på konferansen 3D-Dagen den 24. november på Kistamässan i Stockholm. Mer info her.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Re-arrangerer celler for bioprinting

Forskere ved universitetet i North Carolina har utviklet en metode for å arrangere rekkefølgen på cellene i 3d-bioprintede geleer. Med denne metoden er hensikten å forbedre samsvaret mellom kunstig lagd cellevev og sine tilsvarende biologiske vev. Formålet er at disse vevene deretter kan benyttes til å behandle vanlige skader.

Publisert av: 

Protolabs lanserer tjeneste for 3d-printede kobberdeler

Protolabs har lansert en 3d-printing tjeneste for kobber, som nå tilbyr kobberdeler som er dels additivt tilvirket og dels maskinelt bearbeidet. Ved å tilby denne tjenesten forsøker Protolabs å fylle et behov i markedet for tilbydere av kobberdeler, som ofte prototypes eller produseres rent maskinelt på subtraktive måter.

Publisert av: 

Formlabs slipper to nye printere

Formlabs har lansert to nye 3d-printere for industriell bruk, Form 3 og Form 3L. – De benytter seg av en ny unik SLA-teknikk som kalles LFS, sier Daniel Ljungstig, adm dir for 3DVerkstan som er Formlabs svenske forhandler.

Publisert av: 

Pantone-sertifisering til to Stratasys-printere

To av PolyJet 3d-printerne fra Stratasys har blitt validert av Pantone, som er global autoritet og standardiseringsekspert på farger for designindustrien. Med dette har Stratasys integrert Pantone sitt fargestyringssystem inn i arbeidsflyten til modellene J735 og J750, noe som gjøre prosessen for å lage prototyper fargeekte.

Publisert av: 

3d-printer skal lokke skiltmakere

Den japanske printerprodusenten Mimaki lanserte sin første 3d-printer i slutten av 2017. Det var en maskin basert på en inkjet-teknikk. Nå har selskapet funnet tiden inne til å lansere ytterligere en maskin, denne gangen i bordmodell med en annen type teknologi.

Publisert av: 

Spytt og urin – basis for fremtidens sushi?

Sugen på sushi? Det japanske selskapet Open Meals har kommet på et helt nytt konsept for å kombinere vitenskap med menneskenes individuelle behov. Med hjelp av 3d-print skal foretaket skreddersy sushi basert på biologiske prøver som for eksempel spytt, urin eller avføring.

Publisert av: 

Ikea gjør det lettere med 3d-print

Ikea har lansert en produktserie for personer med funksjonsvariasjoner. Noen av disse produktene kan man laste ned CAD-filene til og selv foreta 3d-printingen.

Publisert av: 

Arkitektur med ny tankegang

For arkitekter er det flere fordeler med å ta i bruk additiv tilvirking. Ifølge det tyske bygge- og teknologiforetaket Aectual som 3d-printer for arkitekter, begynner printing i de større formatene å forlate sin eksperimentelle fase og entre den virkelige verden.

Publisert av: 

Årets Wohlers Report er her

Nå er 2019-utgaven av den ledende rapporten om 3d-printbransjen her. Wohlers Report viser at additiv tilvirkning fortsetter som en trend med mange nye aktører, og et marked med investeringer som omfatter flere hundre millioner dollar.

Publisert av: 

Dyrk din egen kaffekopp med 3d-printing

Å erstatte plastkopper med plastformer høres kanskje snålt ut, men det er nettopp dette som er idéen til et firma i Brooklyn, New York. Kaffekoppene er plantebaserte og kan med god samvittighet kastes etter bruk. Råmaterialet dyrker du selv!

Publisert av: 

Student fikk firma til å satse på 3d-printing

Nenad Dordevic valgte å ta skrittet og studerte til 3d-printingspesialist. På hans arbeidsplass Alfdex i Landskrona i Sverige har han med hjelp av 3d-printing vist ledelsen hvordan produksjonen kan bli mer effektiv.

Publisert av: