Produktutviklingen går raskere enn noensinne

prototypesNær 70 prosent av verdens hundre største tilvirkningsforetak bruker 3d-skriverteknikk for produktutvikling og tilvirkning. Blant disse finner vi foretak som Google, NIKE, Caterpillar, Ford, Boeing og Johnson & Johnson. Prototyper som tidligere tok uker å få frem gjøres nå på en eller et par dager. Utviklingen av nye produkter har aldri gått raskere.

Ett av disse foretakene, Ford Motor Company, 3d-skriver idag over 200 000 prototyper i året. Foretaket har benyttet 3d-skriverteknikken siden slutten av 1980-tallet for å teste delar til girkasser, avgassystem, motorlokk og bremsetrommeler.

Fra uker til dager
En egen 3d-skriver i virksomheten gagner produktutviklingen på mange vis. Du korter ned ledetidene betydelig i de ulike utviklingsstegene og dette gjør også at du kan lage flere iterasjoner på kortere tid. Mange ganger kan du også minske kostnadene. Du trenger for eksempel ikke å benytte formstøping og de høye prisene som hefter til denne teknikken, når du lager prototyper.

Med 3d-skriverteknikk får du også frem bedre og billigere funksjonsprototyper. Det tilkommer stadig flere materialer og funksjoner til 3d-skrivere. Idag kan du i mange tilfeller bruke det samme materialet som i din tradisjonelle tilvirkning. Dessuten har 3d-skrivere blitt bedre på farger, så det er mulig å få til avanserte funksjonsprototyper for vurdering hos testgrupper eller for å holde salg og marked oppdatert på kommende produkter.

Sluttelig kan du øke ditt beslutningsunderlag. Iblant fatter man ikke beslutninger om hvilket design som blir den endelige versjonen før man sitter med 30 ulike forslag. Ved å skrive ut et par tre iterasjoner om dagen utvider du ditt underlag.

Bransjen som forandret seg på 500 dager
Å stå stille er ikke et alternativ. Et tydelig eksempel på dette er den ekstremt raske forandringen i hvordan vi tilvirker hørapparater. Tidligere tilvirket man hørapparater med tradisjonelle metoder, som vakuumstøping og formstøning. Prosessen innbefattet opp til ni ulike trinn og tok vanligvis rundt en uke å produsere. Med 3d-skriverteknikk lager man et hørapparat på to dager. Prosessen omfatter bare tre trinn; skanne, modellere, skrive ut.

På under 500 dager gikk denne bransjen over til å benytte 3d-skrivere som tilvirkningsmetode. Dette var for nesten ti år siden. Idag er det seks store fabrikanter som har 95 prosent av markedet. De stakkarene som ikke hang med i overgangen har ikke overlevd.

Lær deg mer om produktutvikling med 3d-skriverteknikk på konferansen 3D-Dagen den 24. november på Kistamässan i Stockholm. Mer info her.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Airbus trapper opp 3d-printing

Airbus fortsetter å ta initiativer til 3d-printing for både serieproduksjon av flydeler og for monteringsverktøy på sine fabrikker i Europa.

Publisert av: 

3d-printing fra barnsben av

Den dansk-franske Skole i København huser både en skole, barnehage og en ingeniørvirksomhet. Når man som Kim er lærer, datalog og fysiker og underviser tett på tekniker-omgivelser, er det ikke langt til tanken om å bygge en 3d-printer.

Publisert av: 

Hybridprintere kan bane vei for byggeindustrien

Et EU-finansiert prosjekt presenterer en hybridprinter for luftfarts- og byggeindustrien. – Å minske kostnadene, forbedre effektiviteten og produksjonsfleksibiliteten er kjernepunkt for å forbedre Europas industrielle konkurransedyktighet, skriver prosjektpartneren Autodesk i en pressemelding.

Publisert av: 

Selvreparerende sko

Forskere ved University of Southern California (USC) har utviklet et 3d-printet gummimateriale som har den egenskapen at det kan reparere seg selv.

Publisert av: 

Skal stoppe våpenfiler på nettet

En student ved Xenter fikk i oppdrag å designe CAD-filen som skal gjøre det vanskeligere å lokalisere våpenfiler på nettet.

Publisert av: 

3d-printede tenner får flere til å spise

Høyskolen i Halmstad tar nå forskningen på tannimplantater et skritt videre via et nytt digitalt prosjekt. Ved å anvende digital teknikk og 3d-printteknologi vil kontrollert benvekst bli billigere og lettere å tilby pasienter i nød.

Publisert av: 

Rekordstor 3d-printet motordel

Ingeniører fra Ford har sammen med RWTH Aachen Digital Additive Production Institute bygget en rekordstor motordel for en av Fords pick-up modeller: F-150 Hoonitruck.

Publisert av: 

CELLINK bevilges millonbeløp

Den svenske produsenten av bioprintere Cellink har sammen med sin partner ACTA, Academisch Centrum Tandheelkunde Amsterdam, blitt bevilget 10 millioner kroner for Eu-prosjektet FUNC, Functionalized Collagen-based bioink for bioprinting.

Publisert av: 

Tractus3D slipper ny PEEK-printer

Tractus3D er en hollandsk 3d-printerfabrikant som i de siste årene har satt fokus på storformatprintere og 3d-printere som kan håndtere høytpresterende polymer som PEEK. Nå slipper de T850P.

Publisert av: 

Sveitsergarden med 3d-printede hjelmer

Etter fem hundre år med svidde ører pga sommervarmen og vekten av to kilos metallhjelmer hvilende på hodene går Vatikanets sveitsergardister nå lysere tider i møte, takket være nye, 3d-printede hjelmer.

Publisert av: 

Bulgarsk 3d-printet ribbein i nylon

Tidligere har man printet ribben i titan, men dette har ikke vært så egnet som materiale, da det jo ikke er like bøyelig som våre naturlige. Men nå har man tatt i bruk et nylonmateriale som egner seg mye bedre.

Publisert av: 

3d-printet sin egen datamus

Mannen bak YouTube-kanalen Electronic Grenade så en video av noen som hadde modifisert et tastatur for å gjøre det om til en funksjonell datamaskin. Han fikk da en idé om å gjøre det samme, men med en datamus.

Publisert av: