torsdag 23 september – uke 38
Airbus går for Stratasys
Ledelsen i Airbus og Stratasys tar hverandre i hånden.
Flyfabrikanten Airbus har valgt Stratasys Additive Manufacturing Solutions som standardleverandør i sin forsyningslinje til A350 XWB flyene.
Stratasys annonserte at den ledende flyfabrikanten Airbus har gått for ULTEM™ 9085 3D materiale for produksjonen av flydeler til selskapets A350 XWB flymodell.
Stratasys’ ULTEM™ 9085 resin har blitt sertifisert i henhold til Airbus sine materialspesifikasjoner og benyttes i Stratasys sin FDM-baserte produksjonsprosess. Det er kombinasjonen av høy styrke-til-vekt ratio samt materialets egenskaper når det gjelder FST (flammer, røyk og giftighet) standardene som gjelder for flydeler som gjør at ULTEM 9085 er velegnet. Materialet muliggjør produksjon av sterke og samtidig lette deler på en kostnadseffektiv og samtidig tidsbesparende måte.
– I 2014 produserte Airbus en signifikant andel av deler med sine Stratasys FDM-baserte 3D printere til bruk i den nye A350 XWB flymodellen, noe som satte Airbus i stand til å kunne møte to leveranseavtaler i tide. Vi er glade for å kunne støtte Airbus ettersom de nå industrialiserer inkluderingen av Stratasys 3D printede deler i forsyningskjeden til A350 XWB, noe som sikrer at leverandørene kan være med på å understøtte de planlagte leveransene av flymodellen, sier Andy Middleton, President i Stratasys EMEA.
Del artikkelen
EOS om trender i additiv produksjon etter pandemien
En bærekraftig teknologi – ikke bare en nødløsning i pandemitider. Markus Glasser, Senior Vice President EMEA i EOS, spår at industriell additiv produksjon vil øke i kjølvannet av covid-19, spesielt når det gjelder skreddersydde forbruksvarer og bytte til mer bærekraftig produksjon.
Publisert av:
Turbinproduksjonen skal gå fortere rundt
GE Renewable Energy, det tyske forskningsinstituttet Frauenhofer og produsenten Voxeljet har startet et samarbeid for å utvikle verdens største 3D-printer med sand binder jetting-teknologien (SBJ). Formålet er å med 3D-printede sandformer støpe deler til havbaserte vindmøller.
Publisert av:
Samarbeid for serieproduksjon av kabininnredning
Etihad Engineering, EOS og Baltic3D har inngått et samarbeid med ambisjon om å kunne masseprodusere flyinteriører. Samarbeidet er en del av et forsknings- og utviklingsprosjekt for å utvikle kabindeler ved hjelp av FDM- og SLS -teknologi.
Publisert av:
Utgir egne filamenter av rPLA
Etter et års produktutvikling, gir svenske Lostboyslab sammen med Reflow nå ut to filamentkolleksjoner av resirkulert PLA for 3D-utskrift med FDM. Samlingene består av totalt tolv forskjellige matte farger og målgruppen er profesjonelle brukere som designere, interiørarkitekter og arkitekter.
Publisert av:
