onsdag 15 september – uke 37
Schneider sparer betraktelig med 3dp-satsning
Schneider er et tydelig eksempel på hvor additiv tilvirkning er på vei. Det mener Simon Brandon hos Stratasys, som har hjulpet industrigiganten med å komme i gang med sin satsning.
Den franske industrigiganten Schneider Electric har tatt et realt grep når det gjelder 3d-skriverteknologien. Det multinasjonale foretaket benytter teknologien til å kostnadseffektivisere og fremskynde sin produktutvikling og tilvirkning. Dette har allerede ledet til besparelser på opp mot 70{e3fc3942bac1141fd93de760448191c6077a074fb2e1edc8761b05143bd5bc1a} sammenliknet med tidligere metoder og verktøy.
Hittil har Schneider Electric 3d-skrevet verktøy for formstøping, jigger, armaturer, prototyper på verktøy og produktprototyper. På sikt er målet også å kunne 3d-skrive ut reservedeler.
Schneider Electric omsetter 250 milliarder kroner årlig og bemerker seg mest innen energi- og automatiseringsindustriene. For sin 3d-skrivervirksomhet benytter de en kombinasjon av polyjet- og fdm-teknikk i sin modellfabrik Openlab. De server alle produksjonsenheter i Grenoble i Frankrike.
Bare i år kommer foretaket å ha lansert 400 produkter og de leter kontinuerlig etter teknikk som kan korte ned time-to-market. Her er 3d-skriverteknologien en ypperlig løsning. Ta bare formstøpningsverktøy. De 3d-utskrevne verktøyene koster rundt hundre euro å produsere, mens tradisjonelt produserte i aluminium koster rundt tusen euro. Leveringstiden for et 3d-utskrevet verktøy ligger på rundt en uke. Tilsvarende i aluminium er rundt tre uker.
Ifølge Stratasys, som har hjulpet Schneider Electric med installasjonene i Grenoble, er det likevel langt igjen til denne anvendelsen av 3d-skriverteknologi når ut bredt. Bare innen jigger og fiksturer er tradisjonell tilvirkning i metall vanligst.
– Men foretak som Schneider Electric viser at plast er sterkt nok for jigger og fiksturer, sier Simon Brandon, Stratasys’ markedssjef i Europa. Plast er lettere enn metall, beholder sin styrke over tid og tåler varme.
– Schneider er et tydelig eksempel på hvor additiv tilvirkning er på vei. For et par år siden investerte de i 3d-skrivere for prototyper, så skrev de ut prototyper på jigger og fiksturer. Nå skriver de ut verktøy.
Del artikkelen
Samarbeid for serieproduksjon av kabininnredning
Etihad Engineering, EOS og Baltic3D har inngått et samarbeid med ambisjon om å kunne masseprodusere flyinteriører. Samarbeidet er en del av et forsknings- og utviklingsprosjekt for å utvikle kabindeler ved hjelp av FDM- og SLS -teknologi.
Publisert av:
Utgir egne filamenter av rPLA
Etter et års produktutvikling, gir svenske Lostboyslab sammen med Reflow nå ut to filamentkolleksjoner av resirkulert PLA for 3D-utskrift med FDM. Samlingene består av totalt tolv forskjellige matte farger og målgruppen er profesjonelle brukere som designere, interiørarkitekter og arkitekter.
Publisert av:
