Bransjen modner, mener årlig rapport
I forhold til den tunge rapporten Wohlers Report, så er det franske servicebyrået Sculpteos årlige undersøkelse et fint tillegg. I år viser den blant annet at 3d-printerbransjen begynner å modne, ikke minst ved at nesten halvparten av de deltakende foretakene (47{e3fc3942bac1141fd93de760448191c6077a074fb2e1edc8761b05143bd5bc1a}) oppgir at de ser en økende ROI på sine investeringer i additiv teknikk.
Rapporten State of 3D Printing bygger på datainnsamling fra over tusen foretak verden over. Disse er fordelt etter industrier som konsument, industri, high tech, tjenester og medisin. I år har Sculpteo lagt ekstra stor vekt på å forstå og forklare de hovedsakelige drivkreftene som påvirker bransjens utvikling.
Mer enn halvparten av besvarelsene, 55 prosent, oppgir at de forventer seg høyere kostnader for sine 3d-printaktiviteter i år. Samtidig kommer prispresset til å påvirke bransjen og utbredelsen av 3d-printerbruk.
En stor majoritet, 90 prosent, oppga at 3d-printerteknikk gir deres foretak konkurransefordeler samtidig som teknikken er en viktig del av deres tilvirkningsprosess og forretningsstrategi. Sculpteos konklusjon er at dette er et viktig tegn på en modning i bransjen.
28 prosent av de som deltok i rapporten benytter seg av 3d-printere for å korte ned produksjonutviklingstiden. Samtidig mener 16 prosent at de benytter teknikken for å tilvirke skreddersydde produkter. 13 prosent oppga at 3d-printeren bidrar til en økt produksjonsfleksibilitet. Prototyper og funksjonsprototyper er de vanligste bruksområdene på henholdsvis 34 og 23 prosent.
På materialsiden er det fortsatt plast som er dominerende, 88 prosent oppgir at de benytter dette materialet. På andre plass kommer resin (35{e3fc3942bac1141fd93de760448191c6077a074fb2e1edc8761b05143bd5bc1a}) og metall (28{e3fc3942bac1141fd93de760448191c6077a074fb2e1edc8761b05143bd5bc1a}), sandsten (15{e3fc3942bac1141fd93de760448191c6077a074fb2e1edc8761b05143bd5bc1a}), voks (11{e3fc3942bac1141fd93de760448191c6077a074fb2e1edc8761b05143bd5bc1a}) og keramer (8{e3fc3942bac1141fd93de760448191c6077a074fb2e1edc8761b05143bd5bc1a}).
I en ny seksjon undersøker Sculpteo i år hvilket nivå brukerne mener seg å tilhøre – nybegynner, middels eller ekspert. 40 prosent oppga at de er nybegynnere, 40 prosent sier seg å være middels erfarne, mens 20 prosent oppir at de er eksperter. De fleste har benyttet teknologien i 3-5 år.
Når det gjelder fremtiden så undersøkte Sculpteo hva man tror kommer til å påvirke utviklingen mest. Her oppga 17 prosent prissenkninger, fulgt av innovasjoner, metallprinterteknikk, produksjonshastighet og nye materialer.
Del denne artikkelen
Futuristisk design med 3d-teknikk
Industridesigneren Nicole Hone har skapt futuristiske og realistiske vannvekster med hjelp av 3d-printer og digitale verktøy. – Balansen mellom kontrollert design og ukontrollert naturlig interaksjon leder til en overbevisende organisk ytelse, skriver Nicole på sin hjemmeside.
Publisert av:
Industriell 3d-skanning gjort enkelt
Industriell 3d-skanning kan tilføres både automatisering og stor brukervennlighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Det var ett av hovedbudskapene, da de to stiftere av firmaet Zebicon, Kasper Fedde Krogh og Jeppe Hebsgaard Laursen, holdt presentasjoner den 2. og 3. oktober hos samarbeidspartneren DTU.
Publisert av:
3DVerkstan slipper ny versjon av Olsson Ruby
Olsson Ruby er et munnstykke fra 3DVerkstan for FDM-printere, som kan printe flere ulike abrasive materialer, som sliter på vanlige messingsmunnstykker. Nå har 3DVerkstan sammen med den opprinnelige oppfinneren, Anders Olsson, utviklet en ny versjon av munnstykket som klarer høyere temperaturer.
Publisert av:
3d-printede gulvtepper øker samspillet med selve gulvet
London Design Festival slutter denne uken. Det er en showcase av fascinerende kreasjoner fra alle aspekter av design. Det er naturligvis også 3d-printede effekter i blant, hvor blant andre hollandske Studio Plott fremviser en nyskapning innen for gulvtepper.
Publisert av:
Ricoh finner finishing-partner til SLS-teknologi
Ricoh har vært på utkikk etter en metode til utjevning av deres nye Selective Laser Sintering (SLS) materialer via vibrasjonsteknologi. De var klar over at teknologien allerede ble brukt til å gjøre 3d-printede deler fremstilt i nylon glatte, men var ikke sikre på om metoden ville være egnet til deres polypropylen-materiale.
Publisert av:
