Ett av tre firmaer lager sluttprodukter

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 19 oktober 2017

En ny global undersøkelse fra revisjons- og konsulentfirmaet EY viser at ett av tre firmaer produserer sluttprodukter med 3d-printere. Særskilt skjer dette i industrier som plast, kjøretøy, romfart & fly samt medisinteknikk. Og av alle de firmaer som deltok i undersøkelsen oppgir 5 prosent at de benytter 3d-printere for serieproduksjon. 38 prosent av firmaene, godt over en tredjedel, mener at de senest i 2021 kommer til å benytte additiv teknikk for sluttprodukter.

Det finnes flere måter å implementere additiv teknologi i den eksisterende maskinparken. Det vanligste scenarioet er at 3d-printerteknikken kompletterer eksisterende utstyr. 19 prosent av foretakene mener at det er slik de kommer til å implementere teknikken. Den andre måten er å kombinere additiv og subtraktiv teknikk i en hybridløsning. En tredje måte er å helt erstatte eksisterende teknikker.

Investeringskostnaden er en av de største hindrene for å utvikle et eget additivt produksjonsapparat på industrielt nivå. Rundt 40 prosent av foretakene oppgir at høye kostnader avskrekker dem fra å satse. I tillegg til tilvirkningsutstyr kommer også kompetanse, etterbehandling, design og materiale. Spørsmålet om kompetanse er viktig, 28 {e3fc3942bac1141fd93de760448191c6077a074fb2e1edc8761b05143bd5bc1a} av foretakene oppgr at ekspertkunnskap er en utfordring for deres additive satsinger.

Alternativet er å benytte seg av et servicebyrå. Her finnes det ofte et større utvalg av produksjonsteknikker for å dekke ulike behov – FDM, SLS, SLA og SLM, for å nevne noen få. 41 prosent av foretakene oppgir at denna formen for samarbeid passer dem best, mens 25 prosent oppgir at de heller investerer i eget utstyr. Dette er virkelig interessante tall, ikke minst med tanke på at 38{e3fc3942bac1141fd93de760448191c6077a074fb2e1edc8761b05143bd5bc1a} mener at de har til hensikt å satse på serieproduksjon.

Undersøkelsen viser at når foretak begynner å teste ut og vurdere 3d-printerteknikk, så satser de ofte på eget utstyr. 32 prosent oppgir at de har investert i egne, mindre løsninger med dette formålet. I denne faser er anvendelsen av additiv teknikk ofte desentralisert, det vil si spredt ut over ulike funksjoner og avdelinger innen foretaket. 90 prosent av de medvirkende foretakene oppgir at dette er tilfelle.

Når foretakene begynner å benytte teknikken mer på alvor, for eksempel til produktutvikling og tilvirkning i liten skala, så sentraliseres teknikkbruken noe. 80 prosent av de foretakene som bruker teknikken til produktutvikling har desentralisert bruken.

En annen utfordring er de operative kostnadene. Materiale for additiv tilvirkning er betydelig dyrere enn materiale for tradisjonell tilvirkning, selv om vi ser tegn til prissenkninger. Men fortsatt koster visse plastmaterialer mellom 20-100 ganger mer enn plastmateriale for formstøping. Ett av fem foretak i undersøkelsen venter på at materialprisene skal synke før de er villige til å satse videre på additiv teknikk.

Serietilvirkning stiller spesielt høye krav til organisasjon og infrastruktur. For å optimere effektiviteten må den additive teknikken integreres både vertikalt og horisontalt i IT-infrastrukturen – være påkoplet og oppkoplet, ganske enkelt. Det er også et ledd i det man pleier å kalle Industri 4.0, der additiv tilvirkning er en sentral komponent.

Om du har lyst til å vite mer om 3d-printerteknikk for industriell anvendelse kan du besøke konferansen AM-Dagen den 7. desember i Stockholm. Mer informasjon finner du her.

Siste nytt

Stort potensial for 3D-printede verktøyinnsatser

Protech lanserer muligheten til å 3D-printe verktøyinnsatser med Xact Metals 3D-printere og Uddeholm Corrax stålpulver. Det beskrives som et viktig skritt mot en bredere bruk av additiv produksjon i form- og verktøyindustrien.
Corrax-2-768x512

Elektrisk motorsykkel av kun 3D-printede deler

På en nylig messe i Japan viste 3D-printerprodusenten BigRep frem en elektrisk motorsykkel som utelukkende består av 3D-printede deler, unntatt elektronikken.
Nera_eMotorbike-1-1024x683

Konsumentemballasjer av plast blir filament for 3D-printing

Mengden plastavfall i tyske husholdninger er tredoblet de siste 30 årene, en stor del av dette kommer fra emballasje. Tyske forskere har nå klart å konvertere plast til filament for 3D-printing.
Fraunhofer-1-1024x683x

Stratasys slipper stor og rask SLA-nyhet

På den store AM-messen Rapid + TCT i Detroit 8.-10. april avduket Stratasys et nytt produkt i SLA: Neo800+. En 3D-printer som vil kunne skrive ut 50 prosent raskere enn forgjengeren.
Neo800-768x512

Les mer

Standarder for 3D-printing i maritim- og offshoresektorene

International Association of Classification Societies (IACS), en organisasjon for tekniske standarder som dekker over 90 % av verdens lasteførende flåte, har publisert nye retningslinjer som tar sikte på å veilede bruken av 3D-printing i maritim- og offshoresektorene. "Recommendation 186" angir et standardisert rammeverk for kvalifisering, godkjenning og sertifisering av metalldeler produsert ved bruk av additiv produksjon (AM).
3D-Press-release-new-image-1024x535

Etablerer AM-senter rettet mot offshore-industrien

Aker Solutions åpner et topp moderne 3D-printsenter i Trondheim sammen med Equinor, kalt ADDMO. Det vil være dedikert til å utforske potensialet til additiv produksjon for offshore vedlikehold- og modifikasjonsarbeid.
3d-printing-digre-and-eikeseth-in-trondheim

Magnetisme kan redusere feil i 3D-printing

Sikkerhetskritiske komponenter for fly og Formel 1-racerbiler kan en dag bli 3D-printet via en ny teknikk, utviklet av forskere ved UCL og University of Greenwich, som reduserer ufullkommenheter i produksjonsprosessen betydelig.
acetabular_cup_crop

Trender for 3D Printing i 2025: Spørreundersøkelse

3d Printing Industry har som vanlig i starten av året spurt bransjeeksperter om sine spådommer for årets 3D-printmarked. Her er en oppsummering, og vi kan vel fastslå at det råder optimisme om utbredelsen av 3D-printing blant de som har uttalt seg.
company-3502288_1280