Rize One – smart løsning for støttemateriale

Til tross for den stora konkurransen er det ingen nedgang i salget av 3d-sprintere med ekstruderingsteknikk (FDM/FFF). Bortimot 50 prosent av alle ekstruderingsprintere havner på firmaer, der de benyttes i stadig større utstrekning for å korte ned ledetidene i produktutvikling og i visse tilfeller for tilvirkning av produksjonsverktøy som jigger og fiksturer.

All ny funksjonalitet og foredling av ekstruderingsprinterne er helt fokusert på mer industriell anvendelse – enklere håndtering, funksjoner for desentralisert anvendelse, mulighet til å kople inn flere printere i en sverm, og reduksjon av behovet for etterbehandling. Alle etablerte leverandører driver med dette, fra Ultimaker til Stratasys.

Nå føyer det seg en ny aktør inn i denne rekken, amerikanske Rize, som slapp sin første ”industrielle” løsning, Rize One, i januar i år.

Rize One er, sammenliknet med mange konkurrenter, en stor sak på rundt en halv kubikkmeter. Byggevolumet er på 300 x 200 x 150 millimeter, hvilket er betydelig mindre enn for eksempel Stratasys’ flaggskipsmodell for prototyper og produktutvikling, F370. Den har et byggevolum på 355 x 254 x 355 millimeter, rundt 50 prosent mer enn Rize One, men også med en helt annen prislapp. Men det finnes to mindre F-modeller, F170 og F270, med lavere investeringskostnad, men da krymper byggevolumet noe, sammenliknet med F370.

Det unike med Rize One er hvordan selskapet har løst problemene med det uunngåelige støttematerialet når man produserer med ekstruderingsteknikk. Med andre leverandører må man enten knekke eller meisle vekk støttematerialet, eller legge komponenten i et væskebad (kan faktisk være vann om du benytter PVA-materiale). Her har Rize utviklet en egen teknikk, Augmented Polymer Deposition, eller APD. Den bygger på to skrivehoder i maskinen; ett for bygge- og støttematerialer og ett skrivehode for inkjet. Det sistnevnte sprayer kontaktoverflaten mellom bygge- og støttematerialene med en egenutviklet væske. Denne væsken gir tilstrekkelig klebeevne for å utgjøre en støtte, men svak nok til å kunne brytes løs uten synlige merker på komponenten.

Et pluss med å ha et inkjethode i maskinen er at det også er mulig å merke opp de printede gjenstandene med id-nummer som kan skrives på ett eller flere materiallag (brukerstyrt) og blir dermed permanent. Foreløpig benytter Rize kun et blått blekk, men man innrømmer at man er i ferd med å utvikle en teknikk som skal gi støtte for firefargers utskrift i CMYK (Cyan, Magenta, Gul og Svart). Med et inkjethode er det også potensiale for å forandre egenskapene i byggematerialet ved å manipulere det med kjemikalier som sprayes på filamentet under produksjonen.

Rize har for tiden ett egenutviklet byggemateriale, Rizium One. Det er et nylonforsterket ABS-liknende materiale for industrielle og medisintekniske applikasjoner (kan steriliseres). Det har også viss kjemisk resistens mot stoffer som alkohol, aceton og visse syrer.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Airbus trapper opp 3d-printing

Airbus fortsetter å ta initiativer til 3d-printing for både serieproduksjon av flydeler og for monteringsverktøy på sine fabrikker i Europa.

Publisert av: 

3d-printing fra barnsben av

Den dansk-franske Skole i København huser både en skole, barnehage og en ingeniørvirksomhet. Når man som Kim er lærer, datalog og fysiker og underviser tett på tekniker-omgivelser, er det ikke langt til tanken om å bygge en 3d-printer.

Publisert av: 

Hybridprintere kan bane vei for byggeindustrien

Et EU-finansiert prosjekt presenterer en hybridprinter for luftfarts- og byggeindustrien. – Å minske kostnadene, forbedre effektiviteten og produksjonsfleksibiliteten er kjernepunkt for å forbedre Europas industrielle konkurransedyktighet, skriver prosjektpartneren Autodesk i en pressemelding.

Publisert av: 

Selvreparerende sko

Forskere ved University of Southern California (USC) har utviklet et 3d-printet gummimateriale som har den egenskapen at det kan reparere seg selv.

Publisert av: 

Skal stoppe våpenfiler på nettet

En student ved Xenter fikk i oppdrag å designe CAD-filen som skal gjøre det vanskeligere å lokalisere våpenfiler på nettet.

Publisert av: 

3d-printede tenner får flere til å spise

Høyskolen i Halmstad tar nå forskningen på tannimplantater et skritt videre via et nytt digitalt prosjekt. Ved å anvende digital teknikk og 3d-printteknologi vil kontrollert benvekst bli billigere og lettere å tilby pasienter i nød.

Publisert av: 

Rekordstor 3d-printet motordel

Ingeniører fra Ford har sammen med RWTH Aachen Digital Additive Production Institute bygget en rekordstor motordel for en av Fords pick-up modeller: F-150 Hoonitruck.

Publisert av: 

CELLINK bevilges millonbeløp

Den svenske produsenten av bioprintere Cellink har sammen med sin partner ACTA, Academisch Centrum Tandheelkunde Amsterdam, blitt bevilget 10 millioner kroner for Eu-prosjektet FUNC, Functionalized Collagen-based bioink for bioprinting.

Publisert av: 

Tractus3D slipper ny PEEK-printer

Tractus3D er en hollandsk 3d-printerfabrikant som i de siste årene har satt fokus på storformatprintere og 3d-printere som kan håndtere høytpresterende polymer som PEEK. Nå slipper de T850P.

Publisert av: 

Sveitsergarden med 3d-printede hjelmer

Etter fem hundre år med svidde ører pga sommervarmen og vekten av to kilos metallhjelmer hvilende på hodene går Vatikanets sveitsergardister nå lysere tider i møte, takket være nye, 3d-printede hjelmer.

Publisert av: 

Bulgarsk 3d-printet ribbein i nylon

Tidligere har man printet ribben i titan, men dette har ikke vært så egnet som materiale, da det jo ikke er like bøyelig som våre naturlige. Men nå har man tatt i bruk et nylonmateriale som egner seg mye bedre.

Publisert av: 

3d-printet sin egen datamus

Mannen bak YouTube-kanalen Electronic Grenade så en video av noen som hadde modifisert et tastatur for å gjøre det om til en funksjonell datamaskin. Han fikk da en idé om å gjøre det samme, men med en datamus.

Publisert av: