Rize One – smart løsning for støttemateriale

Til tross for den stora konkurransen er det ingen nedgang i salget av 3d-sprintere med ekstruderingsteknikk (FDM/FFF). Bortimot 50 prosent av alle ekstruderingsprintere havner på firmaer, der de benyttes i stadig større utstrekning for å korte ned ledetidene i produktutvikling og i visse tilfeller for tilvirkning av produksjonsverktøy som jigger og fiksturer.

All ny funksjonalitet og foredling av ekstruderingsprinterne er helt fokusert på mer industriell anvendelse – enklere håndtering, funksjoner for desentralisert anvendelse, mulighet til å kople inn flere printere i en sverm, og reduksjon av behovet for etterbehandling. Alle etablerte leverandører driver med dette, fra Ultimaker til Stratasys.

Nå føyer det seg en ny aktør inn i denne rekken, amerikanske Rize, som slapp sin første ”industrielle” løsning, Rize One, i januar i år.

Rize One er, sammenliknet med mange konkurrenter, en stor sak på rundt en halv kubikkmeter. Byggevolumet er på 300 x 200 x 150 millimeter, hvilket er betydelig mindre enn for eksempel Stratasys’ flaggskipsmodell for prototyper og produktutvikling, F370. Den har et byggevolum på 355 x 254 x 355 millimeter, rundt 50 prosent mer enn Rize One, men også med en helt annen prislapp. Men det finnes to mindre F-modeller, F170 og F270, med lavere investeringskostnad, men da krymper byggevolumet noe, sammenliknet med F370.

Det unike med Rize One er hvordan selskapet har løst problemene med det uunngåelige støttematerialet når man produserer med ekstruderingsteknikk. Med andre leverandører må man enten knekke eller meisle vekk støttematerialet, eller legge komponenten i et væskebad (kan faktisk være vann om du benytter PVA-materiale). Her har Rize utviklet en egen teknikk, Augmented Polymer Deposition, eller APD. Den bygger på to skrivehoder i maskinen; ett for bygge- og støttematerialer og ett skrivehode for inkjet. Det sistnevnte sprayer kontaktoverflaten mellom bygge- og støttematerialene med en egenutviklet væske. Denne væsken gir tilstrekkelig klebeevne for å utgjøre en støtte, men svak nok til å kunne brytes løs uten synlige merker på komponenten.

Et pluss med å ha et inkjethode i maskinen er at det også er mulig å merke opp de printede gjenstandene med id-nummer som kan skrives på ett eller flere materiallag (brukerstyrt) og blir dermed permanent. Foreløpig benytter Rize kun et blått blekk, men man innrømmer at man er i ferd med å utvikle en teknikk som skal gi støtte for firefargers utskrift i CMYK (Cyan, Magenta, Gul og Svart). Med et inkjethode er det også potensiale for å forandre egenskapene i byggematerialet ved å manipulere det med kjemikalier som sprayes på filamentet under produksjonen.

Rize har for tiden ett egenutviklet byggemateriale, Rizium One. Det er et nylonforsterket ABS-liknende materiale for industrielle og medisintekniske applikasjoner (kan steriliseres). Det har også viss kjemisk resistens mot stoffer som alkohol, aceton og visse syrer.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Vinnerne av 3d-printing Industry Awards

Nettstedet 3d Printing Industry har latt sine lesere stemme over kandidater til flere forskjellige grener innen additiv tilvirkning og resultatene er klare.

Publisert av: 

Artec 3D med ny programvare

Artec 3D, som utvikler og lager håndskannere, slipper en oppgradering av sitt 3d-skanningsprogram Studio 13. Studio 14 kommer nå med en rekke nye funksjoner for bearbeidelse av 3d-data.

Publisert av: 

Drupa gjør plass for 3d-print

Trykkmessen Drupa i Düsseldorf den 16–26. juni 2020, får et spesielt konferanseprogram om additiv tilvirkning.

Publisert av: 

Sandvik 3d-printer med diamant

Sandvik har benyttet seg av additiv tilvirkning for å 3d-printe i diamantkompositt. Ifølge konsernet kan det komme til å revolusjonere hvordan industrien benytter det vanskeligste naturmaterialet på jorden.

Publisert av: 

Produksjonshastighet veier tungt

En undersøkelse som det internasjonale servicebyrået Protolabs nylig har gjennomført viser at produksjonshastigheten er et tungtveiende argument blant de som lever av å produsere ting.

Publisert av: 

EOS utvider materialporteføljen

Fire nye pulvere for metallprint. Det er hva den tyske 3d-teknikkleverandøren EOS nå utvider produktporteføljen sin med.

Publisert av: 

Desktop Metal og Indo-MIM girer opp

Desktop Metal inngår partnerskap med indiske Indo-MIM. Det strategiske samarbeidet skal ifølge partene føre til raskere produksjon for serietilvirking av metallkomponenter.

Publisert av: 

Fra grafisk bransje til 3d-printing

Fra trykkpresser til 3d-printere. ExOne, en global leverandør av 3d-printere og tilbehør, ansetter nå Charlie Grace i stillingen som kommunkasjonssjef. Med seg inn i foretaket tar han 25 års erfaring fra blant annet grafisk bransje.

Publisert av: 

Flere ser på å 3d-printe reservedeler

3d-teknikkleverandøren Protech var på plass under Plastteknik Nordic i Malmø den 8 – 9. mai for å møte kunder og diskutere hvilken retning bransjen tar. – Flere og flere ser på å 3d-printe reservedeler, jigger, fiksturer og målguider, sier Evald Ottosson, salgsansvarlig for Protech.

Publisert av: 

MakerBot slipper spesialmateriale

MakerBot utvider porteføljen med et nytt plastmateriale, i polymeren PETG. Dette er det første spesialmaterialet som skal slippes til en av foretakets nyeste 3d-printere på markedet, MakerBot Method.

Publisert av: