Hjelp til å finne anvendelsesområder for 3D-printing

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 18 januar 2018
Edvin Resebo, adm dir i Amexci AB

I begynnelsen av fjoråret tok den svenske forretningsmannen Marcus Wallenberg initiativ til det nystartede selskapet Amexci AB. Målsetningen er å fremme tilpasning av 3d-printing i metall. Selskapet eies av Atlas Copco, Höganäs, ABB, Saab og Husqvarna Group. Vi kontaktet Edvin Resebo, administrerende direktør i Amexci AB, for å ta ham og selskapet på pulsen.

Fortell om din bakgrunn.
– Jeg jobbet i ni år på Siemens, i ulike roller. Før jeg gikk over til forskning- og utviklingsdelen jobbet jeg på kunde- og servicesiden. Blant annet var jeg konstruksjonssjef og til sist global utviklingssjef innen material- og produksjonsteknikk. Derfra gikk jeg til Alfred Nobel Science Park i Karlskoga og drev det EU-finansierte prosjektet 3DTC. Det gikk ut på å danne et nasjonalt kluster for additiv tilvirkning. Det var gjennom det prosjektet jeg kom i kontakt med Investor, i desember 2016.

Fortell hvordan det gikk til når Amexci startet.
– For ett år siden kalte Marcus Wallenberg sammen firmasjefene innen Investorsfæren. Hensikten var å skaffe et overblikk rundt tilstanden innen svensk additiv tilvirkning. Han ville også undersøke hvordan implementeringen av industriell additiv tilvirkning – samt utfallet av dette – kunne aksellereres. Resultatet ble et felleseid selskap med fokus på additiv tilvirkning innen primært metall. Fokus ligger på å hjelpe firmaer å finne nye anvendelsesområder.

Hva kan du fortelle om din rolle?
– Jeg var med på evenementet, i egenskap av hovedprosjektleder på Alfred Nobel Science Park, og holdt et foredrag. Deretter fikk jeg i oppdrag å undersøke firmaenes interesse rundt dette spørsmålet. Ta rede på hvilke tanker, idéer og hvilke utfordringer de står overfor.

Hvordan ser tidsrammen ut for produksjonen?
– Vi kommer verken til å drive med serietilvirkning eller produksjon. Fokus ligger istedet på å hjelpe selskapene å finne nye applikasjonsområder og se på fordelene med additiv tilvirkning. Siden kommer vi til å hjelpe selskapene å utvikle sine respektive virksomheter. Visse selskap har følsomme produkter som de helst tilvirker selv. Andre søker kanskje først og fremst en god legoleverandør.

Hva skiller dere fra liknende prosjekter?
– Vi er unike i den forstand at vi er helt privateid. En annen ting er at vi jobber nær utviklingsavdelingen på de respektive selskapene. Det gjør at vi kan jobbe både fritt og målrettet med flere tekniske utfordringer.

Hvilke teknikker jobber dere med?
– Våre tre hovedspor er: Powder Bed Fusion, Directed Energy Desposition og Binder Jetting. Powder Bed Fusion finnes det mange lovende, høyoppløste og faste komponenter applikasjoner for. Directed Energy Desposition benyttes mer for reparasjon, gjennom kombinasjon av materialer. Binder Jetting er utviklet av blant annet Höganäs, og er i vinden akkurat nå takket være ekspansjonen av desktop metal.

Finnes det teknikker som dere har valgt å ikke jobbe med?
– Fokus ligger på disse tre hovedfokusområdene. Skulle ett av selskapene ha behov for å se spesifikt på andre tilvirkningsteknikker har vi tilgang til disse via vårt nettverk. Vi ser ikke at vi begrenser oss på det viset, men ettersom additiv tilvirkning er et så bredt område gjelder det å fokusere på noen hovedspor. Valgene baseres på selskapenes spesifikke behov.

Henter dere kompetansene utenfra eller in-house?
– Ser man på vår rekrutteringsrunde hadde vi ingen bekymringer med å knytte til oss erfarne personer med interesse for additiv tilvirkning, såvel fra Sverige som utenfra. Mye på grunn av at det er gode muligheter å jobbe med denne teknikken innen mange ulike applikasjoner, både i dybden og i bredden.

Prosjektets tre største utfordringer?
– Den største utfordringen blir å få frem konkurransedyktige løsninger som står seg mot våre konkurrenter på et globalt marked. Den andre blir å bygge opp og samle kritisk masse hos våre eiere. Tanken er jo at kunnskapen skal vokse innen respektive eierselskap, slik at de får sving på sine additive tilvirkningsstrategier og satsninger. Utfordringen for oss blir å finne en fungerende rolle og hjelpe selskapene til selv å bygge opp en kritisk masse. Den tredje utfordringen blir å sette Sverige på det internasjonele kartet for additiv tilvirkning. I dag har vi gode industrielle eksempler som Siemens Industrial Turbomachinery, Höganäs Digital Metal og Sandvik. Men det er viktig at det innen komponenteiende industrier også finnes en motor der man benytter fordelene for å hele tiden utvikle enda bedre produkter.

Er det noe du vil tilføye?
– Sverige er et så lite land at selskapene ikke klarer seg uten å samarbeide. Jeg vil derfor gjøre det tydelig at Amexci AB er åpne for samarbeid med både offentlige og private aktører, også utenfor eiersfæren. Ved spørsmål eller interesse for additiv tilvirkning forsøker vi alltid å hjelpe til og informere omkring tilvirkningsteknikkene. Vi vll være ekstroverte, selv om fokus ligger på våre egne selskap.

Les mer

Svensk arkitektfirma tilbyr 3D-printede hus

Gjennom et samarbeid med Concrete Print vil Ross arkitektur & design kunne tilby sine kunder i Sverige 3D-printede hus i betong. Ifølge selskapet er dette en måte å skille seg fra konkurrentene på.
Screenshot

Interessen for AM i emballasjebransjen våkner

Krones bruk av 3D-printing har spredt seg i emballasjeindustrien. Dette ble lagt merke til av 3DVerkstan, som stilte ut på Scanpack-messen sammen med Ultimaker.
3DV-1-1024x683

Amexci flytter inn i nybygde lokaler i Ørebro

Amexci flytter nå fra Karlskoga til et helt nybygd anlegg på 4700 kvadratmeter i Ørebro. Ifølge selskapet markerer dette et betydelig skritt fremover i oppdraget om å fremme industriell 3D-utskrift av metall over hele Europa.
Amexci-2

Svensk firma står bak Japans største robotcelle

Det svenske selskapet ADDICT3D, som jobber med robotintegrasjon, har utviklet Japans (så langt) største 3D-printer med robotarm. Et første skritt mot å bli etablert i det enorme japanske AM-markedet og bli "big in Japan".
Circulus-kollage-1024x682

Siste nytt

Premiere for Caracols WAAM-system Vipra AM

På Formnext avduket Caracol sin nye robotbaserte plattform Vipra AM på festlig vis. Produsenten kaller dette en revolusjonerende innovasjon for additiv produksjon i metall.
Caracol-1024x683

De gjør avfall om til AM-materialer

Resirkulerte materialer fra avfallsstrømmer som kaffe, oliven og kork. Det har blitt den spesielle nisjen til det spanske selskapet Smart Materials 3D.
Smart-3D-3-1024x683

Designklassiker i 3D-printet utgave lyser opp Helsingborg

Det har hengt over mange spisebord siden lanseringen i 1968. Nå skal Bumlingen fra svenske Ateljé Lyktan i gigantformat lyse opp Helsingborg med det formål å skape trygghet. Norske Norrde har printet lampeskjermen og sokkelen.
– Så vidt jeg vet er det verdens største 3D-printede lampe, sier skaperen Per Hjort.
Bumling-kollage-768x512

Nexa3D trakk seg fra Formnext rett før

Alle som så på hallplanen for årets Formnext kunne se at Nexa3D har bestilt et stort utstillingsområde midt i hall 11.1. Men på stedet der standen skulle stå, var det i stedet kaffevogn, bord og stoler.
Nexa3D-1024x683