Hjelp til å finne anvendelsesområder for 3D-printing

Edvin Resebo, adm dir i Amexci AB

I begynnelsen av fjoråret tok den svenske forretningsmannen Marcus Wallenberg initiativ til det nystartede selskapet Amexci AB. Målsetningen er å fremme tilpasning av 3d-printing i metall. Selskapet eies av Atlas Copco, Höganäs, ABB, Saab og Husqvarna Group. Vi kontaktet Edvin Resebo, administrerende direktør i Amexci AB, for å ta ham og selskapet på pulsen.

Fortell om din bakgrunn.
– Jeg jobbet i ni år på Siemens, i ulike roller. Før jeg gikk over til forskning- og utviklingsdelen jobbet jeg på kunde- og servicesiden. Blant annet var jeg konstruksjonssjef og til sist global utviklingssjef innen material- og produksjonsteknikk. Derfra gikk jeg til Alfred Nobel Science Park i Karlskoga og drev det EU-finansierte prosjektet 3DTC. Det gikk ut på å danne et nasjonalt kluster for additiv tilvirkning. Det var gjennom det prosjektet jeg kom i kontakt med Investor, i desember 2016.

Fortell hvordan det gikk til når Amexci startet.
– For ett år siden kalte Marcus Wallenberg sammen firmasjefene innen Investorsfæren. Hensikten var å skaffe et overblikk rundt tilstanden innen svensk additiv tilvirkning. Han ville også undersøke hvordan implementeringen av industriell additiv tilvirkning – samt utfallet av dette – kunne aksellereres. Resultatet ble et felleseid selskap med fokus på additiv tilvirkning innen primært metall. Fokus ligger på å hjelpe firmaer å finne nye anvendelsesområder.

Hva kan du fortelle om din rolle?
– Jeg var med på evenementet, i egenskap av hovedprosjektleder på Alfred Nobel Science Park, og holdt et foredrag. Deretter fikk jeg i oppdrag å undersøke firmaenes interesse rundt dette spørsmålet. Ta rede på hvilke tanker, idéer og hvilke utfordringer de står overfor.

Hvordan ser tidsrammen ut for produksjonen?
– Vi kommer verken til å drive med serietilvirkning eller produksjon. Fokus ligger istedet på å hjelpe selskapene å finne nye applikasjonsområder og se på fordelene med additiv tilvirkning. Siden kommer vi til å hjelpe selskapene å utvikle sine respektive virksomheter. Visse selskap har følsomme produkter som de helst tilvirker selv. Andre søker kanskje først og fremst en god legoleverandør.

Hva skiller dere fra liknende prosjekter?
– Vi er unike i den forstand at vi er helt privateid. En annen ting er at vi jobber nær utviklingsavdelingen på de respektive selskapene. Det gjør at vi kan jobbe både fritt og målrettet med flere tekniske utfordringer.

Hvilke teknikker jobber dere med?
– Våre tre hovedspor er: Powder Bed Fusion, Directed Energy Desposition og Binder Jetting. Powder Bed Fusion finnes det mange lovende, høyoppløste og faste komponenter applikasjoner for. Directed Energy Desposition benyttes mer for reparasjon, gjennom kombinasjon av materialer. Binder Jetting er utviklet av blant annet Höganäs, og er i vinden akkurat nå takket være ekspansjonen av desktop metal.

Finnes det teknikker som dere har valgt å ikke jobbe med?
– Fokus ligger på disse tre hovedfokusområdene. Skulle ett av selskapene ha behov for å se spesifikt på andre tilvirkningsteknikker har vi tilgang til disse via vårt nettverk. Vi ser ikke at vi begrenser oss på det viset, men ettersom additiv tilvirkning er et så bredt område gjelder det å fokusere på noen hovedspor. Valgene baseres på selskapenes spesifikke behov.

Henter dere kompetansene utenfra eller in-house?
– Ser man på vår rekrutteringsrunde hadde vi ingen bekymringer med å knytte til oss erfarne personer med interesse for additiv tilvirkning, såvel fra Sverige som utenfra. Mye på grunn av at det er gode muligheter å jobbe med denne teknikken innen mange ulike applikasjoner, både i dybden og i bredden.

Prosjektets tre største utfordringer?
– Den største utfordringen blir å få frem konkurransedyktige løsninger som står seg mot våre konkurrenter på et globalt marked. Den andre blir å bygge opp og samle kritisk masse hos våre eiere. Tanken er jo at kunnskapen skal vokse innen respektive eierselskap, slik at de får sving på sine additive tilvirkningsstrategier og satsninger. Utfordringen for oss blir å finne en fungerende rolle og hjelpe selskapene til selv å bygge opp en kritisk masse. Den tredje utfordringen blir å sette Sverige på det internasjonele kartet for additiv tilvirkning. I dag har vi gode industrielle eksempler som Siemens Industrial Turbomachinery, Höganäs Digital Metal og Sandvik. Men det er viktig at det innen komponenteiende industrier også finnes en motor der man benytter fordelene for å hele tiden utvikle enda bedre produkter.

Er det noe du vil tilføye?
– Sverige er et så lite land at selskapene ikke klarer seg uten å samarbeide. Jeg vil derfor gjøre det tydelig at Amexci AB er åpne for samarbeid med både offentlige og private aktører, også utenfor eiersfæren. Ved spørsmål eller interesse for additiv tilvirkning forsøker vi alltid å hjelpe til og informere omkring tilvirkningsteknikkene. Vi vll være ekstroverte, selv om fokus ligger på våre egne selskap.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Desktop Metal introduserer Studio System + og Studio Fleet

Desktop Metal har introdusert Studio System +, et avansert metall 3D-printsystem som kombinerer alle de innovative og kontorvennlige funksjonene fra det originale Studio System med mer funksjonalitet til å printe små metalldeler med høyere oppløsning.

Publisert av: 

Forskere printer metall lag-på-lag

Forskere på Yale University har studert hvordan metallisk glass kan printes lag-på-lag. Dette åpner døren for å printe metallobjekter i stadig mer komplekse geometrier.

Publisert av: 

Flere bittskinner med 3d-teknikk

Align Technology investerer ytterligere i 3D Systems SLA-teknikk for å printe flere bittskinner. Produktet gir pasienter rettere tenner og har hittil ført til behandlinger av 5,8 millioner mennesker globalt.

Publisert av: 

HP lanserer 3d-printer for metall

HP lanserer nå sin første 3d-printer for metall, HP Metal Jet. Ifølge fabrikanten skal den kunne printe deler 50 ganger raskere og til en lavere kostnad enn andre binder-jetting systemer.

Publisert av: 

Ny FDM-printer fra Stratasys

Stratasys har lansert en ny FDM-printer, Fortus 380mc Carbon Fiber Edition som arbeider med karbonfiberforsterket Nylon 12. Maskinen leverer sluttprodukter i høy kvalitet og er velegnet til f.eks prototyper til produktutvikling, spesielt tilpassede fiksturer og monteringsredskaper samt serieproduksjon.

Publisert av: 

3D Systems girer opp med Figure 4 Standalone

3D Systems slipper 3d-printeren Figure 4 Standalone. – Det tar bare minutter å printe ut i stedet for timer, sier Phil Schultz, viseadministrerende direktør for 3d Systems.

Publisert av: 

QR-koder kan sikre opphavsretten til 3D-filer

Det har lenge vært et seriøst problem hvordan opphavsretten til 3D-filer kan sikres. Der er kjørt rettssaker på opphavsretten til et design. Men nå har forskere fra New Yorks universitet funnet en ny løsning, som er basert på bruken av QR-koder.

Publisert av: 

GKN Aerospace får millionkontrakt for 3d-printede raketturbiner

GKN Aerospace, et globalt ingeniørselskap, tildeles millionprosjekt for tilvirkning av raketturbiner ved additiv tilvirkning. Disse blir de første rakettmotorturbinene i full skala som er tilvirket i Europa og skal benyttes til prosjektet Prometheus.

Publisert av: 

Cellink: «Med pasientene i tankene»

Bioprinterfabrikanten Cellink tok nylig på seg oppdraget med å utvikle en ny plattform, nytt bioblekk samt myk- og hardvare for å 3d-printe menneskelige kreftsvulster. 3dp kontaktet administrerende direktør Erik Gatenholm for å få flere tanker rundt det nye prosjektet.

Publisert av: