Hjelp til å finne anvendelsesområder for 3D-printing

Edvin Resebo, adm dir i Amexci AB

I begynnelsen av fjoråret tok den svenske forretningsmannen Marcus Wallenberg initiativ til det nystartede selskapet Amexci AB. Målsetningen er å fremme tilpasning av 3d-printing i metall. Selskapet eies av Atlas Copco, Höganäs, ABB, Saab og Husqvarna Group. Vi kontaktet Edvin Resebo, administrerende direktør i Amexci AB, for å ta ham og selskapet på pulsen.

Fortell om din bakgrunn.
– Jeg jobbet i ni år på Siemens, i ulike roller. Før jeg gikk over til forskning- og utviklingsdelen jobbet jeg på kunde- og servicesiden. Blant annet var jeg konstruksjonssjef og til sist global utviklingssjef innen material- og produksjonsteknikk. Derfra gikk jeg til Alfred Nobel Science Park i Karlskoga og drev det EU-finansierte prosjektet 3DTC. Det gikk ut på å danne et nasjonalt kluster for additiv tilvirkning. Det var gjennom det prosjektet jeg kom i kontakt med Investor, i desember 2016.

Fortell hvordan det gikk til når Amexci startet.
– For ett år siden kalte Marcus Wallenberg sammen firmasjefene innen Investorsfæren. Hensikten var å skaffe et overblikk rundt tilstanden innen svensk additiv tilvirkning. Han ville også undersøke hvordan implementeringen av industriell additiv tilvirkning – samt utfallet av dette – kunne aksellereres. Resultatet ble et felleseid selskap med fokus på additiv tilvirkning innen primært metall. Fokus ligger på å hjelpe firmaer å finne nye anvendelsesområder.

Hva kan du fortelle om din rolle?
– Jeg var med på evenementet, i egenskap av hovedprosjektleder på Alfred Nobel Science Park, og holdt et foredrag. Deretter fikk jeg i oppdrag å undersøke firmaenes interesse rundt dette spørsmålet. Ta rede på hvilke tanker, idéer og hvilke utfordringer de står overfor.

Hvordan ser tidsrammen ut for produksjonen?
– Vi kommer verken til å drive med serietilvirkning eller produksjon. Fokus ligger istedet på å hjelpe selskapene å finne nye applikasjonsområder og se på fordelene med additiv tilvirkning. Siden kommer vi til å hjelpe selskapene å utvikle sine respektive virksomheter. Visse selskap har følsomme produkter som de helst tilvirker selv. Andre søker kanskje først og fremst en god legoleverandør.

Hva skiller dere fra liknende prosjekter?
– Vi er unike i den forstand at vi er helt privateid. En annen ting er at vi jobber nær utviklingsavdelingen på de respektive selskapene. Det gjør at vi kan jobbe både fritt og målrettet med flere tekniske utfordringer.

Hvilke teknikker jobber dere med?
– Våre tre hovedspor er: Powder Bed Fusion, Directed Energy Desposition og Binder Jetting. Powder Bed Fusion finnes det mange lovende, høyoppløste og faste komponenter applikasjoner for. Directed Energy Desposition benyttes mer for reparasjon, gjennom kombinasjon av materialer. Binder Jetting er utviklet av blant annet Höganäs, og er i vinden akkurat nå takket være ekspansjonen av desktop metal.

Finnes det teknikker som dere har valgt å ikke jobbe med?
– Fokus ligger på disse tre hovedfokusområdene. Skulle ett av selskapene ha behov for å se spesifikt på andre tilvirkningsteknikker har vi tilgang til disse via vårt nettverk. Vi ser ikke at vi begrenser oss på det viset, men ettersom additiv tilvirkning er et så bredt område gjelder det å fokusere på noen hovedspor. Valgene baseres på selskapenes spesifikke behov.

Henter dere kompetansene utenfra eller in-house?
– Ser man på vår rekrutteringsrunde hadde vi ingen bekymringer med å knytte til oss erfarne personer med interesse for additiv tilvirkning, såvel fra Sverige som utenfra. Mye på grunn av at det er gode muligheter å jobbe med denne teknikken innen mange ulike applikasjoner, både i dybden og i bredden.

Prosjektets tre største utfordringer?
– Den største utfordringen blir å få frem konkurransedyktige løsninger som står seg mot våre konkurrenter på et globalt marked. Den andre blir å bygge opp og samle kritisk masse hos våre eiere. Tanken er jo at kunnskapen skal vokse innen respektive eierselskap, slik at de får sving på sine additive tilvirkningsstrategier og satsninger. Utfordringen for oss blir å finne en fungerende rolle og hjelpe selskapene til selv å bygge opp en kritisk masse. Den tredje utfordringen blir å sette Sverige på det internasjonele kartet for additiv tilvirkning. I dag har vi gode industrielle eksempler som Siemens Industrial Turbomachinery, Höganäs Digital Metal og Sandvik. Men det er viktig at det innen komponenteiende industrier også finnes en motor der man benytter fordelene for å hele tiden utvikle enda bedre produkter.

Er det noe du vil tilføye?
– Sverige er et så lite land at selskapene ikke klarer seg uten å samarbeide. Jeg vil derfor gjøre det tydelig at Amexci AB er åpne for samarbeid med både offentlige og private aktører, også utenfor eiersfæren. Ved spørsmål eller interesse for additiv tilvirkning forsøker vi alltid å hjelpe til og informere omkring tilvirkningsteknikkene. Vi vll være ekstroverte, selv om fokus ligger på våre egne selskap.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Airbus trapper opp 3d-printing

Airbus fortsetter å ta initiativer til 3d-printing for både serieproduksjon av flydeler og for monteringsverktøy på sine fabrikker i Europa.

Publisert av: 

3d-printing fra barnsben av

Den dansk-franske Skole i København huser både en skole, barnehage og en ingeniørvirksomhet. Når man som Kim er lærer, datalog og fysiker og underviser tett på tekniker-omgivelser, er det ikke langt til tanken om å bygge en 3d-printer.

Publisert av: 

Hybridprintere kan bane vei for byggeindustrien

Et EU-finansiert prosjekt presenterer en hybridprinter for luftfarts- og byggeindustrien. – Å minske kostnadene, forbedre effektiviteten og produksjonsfleksibiliteten er kjernepunkt for å forbedre Europas industrielle konkurransedyktighet, skriver prosjektpartneren Autodesk i en pressemelding.

Publisert av: 

Selvreparerende sko

Forskere ved University of Southern California (USC) har utviklet et 3d-printet gummimateriale som har den egenskapen at det kan reparere seg selv.

Publisert av: 

Skal stoppe våpenfiler på nettet

En student ved Xenter fikk i oppdrag å designe CAD-filen som skal gjøre det vanskeligere å lokalisere våpenfiler på nettet.

Publisert av: 

3d-printede tenner får flere til å spise

Høyskolen i Halmstad tar nå forskningen på tannimplantater et skritt videre via et nytt digitalt prosjekt. Ved å anvende digital teknikk og 3d-printteknologi vil kontrollert benvekst bli billigere og lettere å tilby pasienter i nød.

Publisert av: 

Rekordstor 3d-printet motordel

Ingeniører fra Ford har sammen med RWTH Aachen Digital Additive Production Institute bygget en rekordstor motordel for en av Fords pick-up modeller: F-150 Hoonitruck.

Publisert av: 

CELLINK bevilges millonbeløp

Den svenske produsenten av bioprintere Cellink har sammen med sin partner ACTA, Academisch Centrum Tandheelkunde Amsterdam, blitt bevilget 10 millioner kroner for Eu-prosjektet FUNC, Functionalized Collagen-based bioink for bioprinting.

Publisert av: 

Tractus3D slipper ny PEEK-printer

Tractus3D er en hollandsk 3d-printerfabrikant som i de siste årene har satt fokus på storformatprintere og 3d-printere som kan håndtere høytpresterende polymer som PEEK. Nå slipper de T850P.

Publisert av: 

Sveitsergarden med 3d-printede hjelmer

Etter fem hundre år med svidde ører pga sommervarmen og vekten av to kilos metallhjelmer hvilende på hodene går Vatikanets sveitsergardister nå lysere tider i møte, takket være nye, 3d-printede hjelmer.

Publisert av: 

Bulgarsk 3d-printet ribbein i nylon

Tidligere har man printet ribben i titan, men dette har ikke vært så egnet som materiale, da det jo ikke er like bøyelig som våre naturlige. Men nå har man tatt i bruk et nylonmateriale som egner seg mye bedre.

Publisert av: 

3d-printet sin egen datamus

Mannen bak YouTube-kanalen Electronic Grenade så en video av noen som hadde modifisert et tastatur for å gjøre det om til en funksjonell datamaskin. Han fikk da en idé om å gjøre det samme, men med en datamus.

Publisert av: