Eccos 3d-såler skal forebygge skader

Joe Mitchell, Patrizio Carlucci og Teo Pazanin fra Innovation Lab, Ecco.

Eccos pilotprojekt Quant-U skal gjennom 3d-printing av skosåler forandre kundens hverdag. – Vi kan forebygge mange typer av skader, sier Patrizio Carlucci, sjef for Eccos innovasjonslaboratorium.

Ecco, dansk skofabrikant, viste under Dassault Systèmes evenement 3DExperience 24. mai, sitt pilotprosjekt der kunden skal kunne kjøpe individtilpassede sko 3d-printet direkte i butikken.  Satsingen kommer fra Eccos eget innovasjonslaboratorium og går ut på at dine føtter analyseres i såvel stående posisjon som under gange. Dataene som samles inn benyttes deretter for å 3d-printe en mellomsåle i silikon etter individets spesifikke behov.

– På denne måten kan vi tilpasse oss alle typer føtter og forebygge mange typer skader, sier Patrizio Carlucci som er sjef for Eccos innovasjonslaboratorium.

Patrizio Carlucci, Ecco.

For tiden har han og hans team utviklet et pilotprosjekt som er utplassert i en av Eccos butikker i Amsterdam, der nysgjerrige kan prøve konseptet.

– Akkurat nå finner du teknologien i vår butikk i Amsterdam og i løpet av juni kommer vi dessuten til å introdusere den i Kina, sier Patrizio. Enn så lenge samler vi inn data og kandidater for prosjektet, men vi kommer til å ha rukket å lage et par hundre sko med denne teknikken i løpet av året. Neste år sikter vi på å utvide og komme opp i et par tusen sko. Teknikken er ganske lett å oppskalere, men samtidig må utstyret være på plass i butikkene og personale må utdannes i hvordan det fungerer.

I butikkene kommer det først til å ta et par timer å lage de spesialtilpassede sålene, emn etter hvert som teknikken utvikles forventes tiden å minske. En sko med 3d-printet såle kommer til å koste omlag 100-150 euro ekstra når det hele er lansert for alvor, mener Patrizio Carlucci. Bak 3d-teknikken står Dassault Systèmes 3DExperience-plattform og dens FashionLab-del.

– Samtidig er holdbarheten helt fenomenal, så når du har slitt ut et par sko kommer du til å kunne flytte over sålen til neste sko, sier han. De passer samtidig til de aller fleste skotyper vi produserer, bortsett fra høyhælte sko og tynne sandaler.

– Det er et fantastisk samarbeid og akkurat det vi har lyst til å gjøre. Her går vi ut fra opplevelsen og utnytter nettsky for at det skal gå raskt å komme inn, komme i gang og lage en innovativ løsning, sier Mårten Gustafsson, ansvarlig for Dassault Systèmes salgsorganisasjon i Nord-Europa.

Han mener at denne typen løsninger er fremtiden, ikke bare for sko men for motebransjen i det store og det hele.

– Det er en viktig del av retailbransjen og det handler ikke om hvorvidt denne typen av løsninger kommer, men når, det er bare et tidsspørsmål. Det handler ikke bare om sko, men om alle typer klær som kommer til å gå i denne retningen.

Dataanalysen som utføres i forbindelse med produksjonen av sålen er samtidig noe som fremover kommer til å flytte inn i selve skoen. Da kommer neste steg i produktutviklingen.

– Steget etter dette virker å bli at du kan avgi data om hvordan skoen har blitt benyttet for at disse skal benyttes videre i utviklingen av produktene. Ganske enkelt en opplevelsesdrevet produktutvikling.

 

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Nytt nylonbasert materiale fra Sinterit

I kjølvannet av lanseringen av Lisa Pro SLS systemet har den polske 3d-printer fabrikanten Sinterit introdusert et nytt pulvermateriale på markedet

Publisert av: 

The best a man can get in 3d

Gilette har gått i samarbeid med Bostonbaserte Formlabs for å lage personaliserte skaft for barberhøvler. 

Publisert av: 

EOS og Siemens utvider samarbeid

EOS og Siemens utvider sitt samarbeide gjennom økt satsing på programvare, automatisering og driftsteknikk for industriell additiv tilvirkning.

Publisert av: 

Futuristisk design med 3d-teknikk

Industridesigneren Nicole Hone har skapt futuristiske og realistiske vannvekster med hjelp av 3d-printer og digitale verktøy. – Balansen mellom kontrollert design og ukontrollert naturlig interaksjon leder til en overbevisende organisk ytelse, skriver Nicole på sin hjemmeside.

Publisert av: 

Industriell 3d-skanning gjort enkelt

Industriell 3d-skanning kan tilføres både automatisering og stor brukervennlighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Det var ett av hovedbudskapene, da de to stiftere av firmaet Zebicon, Kasper Fedde Krogh og Jeppe Hebsgaard Laursen, holdt presentasjoner den 2. og 3. oktober hos samarbeidspartneren DTU.

Publisert av: 

3DVerkstan slipper ny versjon av Olsson Ruby

Olsson Ruby er et munnstykke fra 3DVerkstan for FDM-printere, som kan printe flere ulike abrasive materialer, som sliter på vanlige messingsmunnstykker. Nå har 3DVerkstan sammen med den opprinnelige oppfinneren, Anders Olsson, utviklet en ny versjon av munnstykket som klarer høyere temperaturer.

Publisert av: 

3d-printede gulvtepper øker samspillet med selve gulvet

London Design Festival slutter denne uken. Det er en showcase av fascinerende kreasjoner fra alle aspekter av design. Det er naturligvis også 3d-printede effekter i blant, hvor blant andre hollandske Studio Plott fremviser en nyskapning innen for gulvtepper.

Publisert av: 

Ricoh finner finishing-partner til SLS-teknologi

Ricoh har vært på utkikk etter en metode til utjevning av deres nye Selective Laser Sintering (SLS) materialer via vibrasjonsteknologi. De var klar over at teknologien allerede ble brukt til å gjøre 3d-printede deler fremstilt i nylon glatte, men var ikke sikre på om metoden ville være egnet til deres polypropylen-materiale.

Publisert av: