Figure 4 skal fikse flyene

Figure 4 er en industriell løsning for plastproduksjon. Den har en printhastighet for prototyper på 100 millimeter i timen og 65 millimeter i timen fr ferdige deler.

3D Systems høyvolumsprinter Figure 4 har blitt valgt ut til et US Air Force-sponset forskningsprosjekt. Det amerikanske flyvåpenet vil utforske effektiviteten av 3d-teknikken i supplykjeden for vedlikehold av fly.

Charles ”Chuck” Hull, grunnlegger og sjefstekniker hos 3D Systems. Foto: 3D Systems

US Air Force, det amerikanske flyvåpenet, skal utforske om SLA-printede reservedeler kan minske tiden et fly venter på reparasjon. For å teste dette har 3d-printerleverandøren 3D Systems’ produksjonsplattform Figure 4 blitt valgt ut. 3d-printeren, som 3dpNorge tidligere har fortalt om, er en industriell løsning for plastproduksjon, basert på SLA-teknikk, stereolitografi. I maskinen er leveransen av ferdige komponenter automatisert med roboter og etterbehandlingen integrert, noe 3D Systems mener gjør produksjonen ekstra rask.

Foruten at tilvirkningsprosessen forventes å gå raskere enn med tradisjonelle teknikker, åpner det muligheten opp for å kunne printe resrvedeler til fly som er flere tiår gamle. Reservedeler som ikke lengre lages eller som har blitt alt for dyre.

– Additiv tilvirkning er den perfekte løsningen ettersom det er mulig å eliminere andre tidkrevende og dyre verktøy, sier Chuck Hull som er grunnlegger og sjefstekniker hos 3D Systems.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Nytt nylonbasert materiale fra Sinterit

I kjølvannet av lanseringen av Lisa Pro SLS systemet har den polske 3d-printer fabrikanten Sinterit introdusert et nytt pulvermateriale på markedet

Publisert av: 

The best a man can get in 3d

Gilette har gått i samarbeid med Bostonbaserte Formlabs for å lage personaliserte skaft for barberhøvler. 

Publisert av: 

EOS og Siemens utvider samarbeid

EOS og Siemens utvider sitt samarbeide gjennom økt satsing på programvare, automatisering og driftsteknikk for industriell additiv tilvirkning.

Publisert av: 

Futuristisk design med 3d-teknikk

Industridesigneren Nicole Hone har skapt futuristiske og realistiske vannvekster med hjelp av 3d-printer og digitale verktøy. – Balansen mellom kontrollert design og ukontrollert naturlig interaksjon leder til en overbevisende organisk ytelse, skriver Nicole på sin hjemmeside.

Publisert av: 

Industriell 3d-skanning gjort enkelt

Industriell 3d-skanning kan tilføres både automatisering og stor brukervennlighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Det var ett av hovedbudskapene, da de to stiftere av firmaet Zebicon, Kasper Fedde Krogh og Jeppe Hebsgaard Laursen, holdt presentasjoner den 2. og 3. oktober hos samarbeidspartneren DTU.

Publisert av: 

3DVerkstan slipper ny versjon av Olsson Ruby

Olsson Ruby er et munnstykke fra 3DVerkstan for FDM-printere, som kan printe flere ulike abrasive materialer, som sliter på vanlige messingsmunnstykker. Nå har 3DVerkstan sammen med den opprinnelige oppfinneren, Anders Olsson, utviklet en ny versjon av munnstykket som klarer høyere temperaturer.

Publisert av: 

3d-printede gulvtepper øker samspillet med selve gulvet

London Design Festival slutter denne uken. Det er en showcase av fascinerende kreasjoner fra alle aspekter av design. Det er naturligvis også 3d-printede effekter i blant, hvor blant andre hollandske Studio Plott fremviser en nyskapning innen for gulvtepper.

Publisert av: 

Ricoh finner finishing-partner til SLS-teknologi

Ricoh har vært på utkikk etter en metode til utjevning av deres nye Selective Laser Sintering (SLS) materialer via vibrasjonsteknologi. De var klar over at teknologien allerede ble brukt til å gjøre 3d-printede deler fremstilt i nylon glatte, men var ikke sikre på om metoden ville være egnet til deres polypropylen-materiale.

Publisert av: