Materialise arbeider med et ganske så stort 3d-prosjekt for tiden. Gjennom om å printe 320 knokler og ben med hjelp av 3d-teknikken SLA, som lager plastdeler, skal de bygge opp en mammut i full størrelse.
Modellen for prosjektet er en stabel urgamle ben som ble satt sammen til et helt skjelett for cirka 150 år siden. Nå har man skannet det inn digitalt på et museum i Brüssel for å få seg en tvilling – i plast. For å kunne sette sammen alle delene har ingeniører fra Materialise lagt ned mye tid på å bygge opp en indre struktur i benene digitalt. Dette for at det overhodet skal bli mulig å pusle sammen alle delene etter printingen.
– Prosjektets størrelse er utfordrende. Fremfor alt ettersom vi var nødt til å finne flere forskjellige eksperter, så som ingeniører, paleontologer og avsluttende spesialister, sammenføye vår visjon og samtidig møte en streng deadline. Ettersom original-skjelettet hadde visse manglende deler har vi lagt disse til i den digitale filen- hvilket har gjort at man kan anse at den 3d-printede mammuten er mer vitenskapelig korrekt enn originalen, sier Gertjan Brienen, prosjektleder hos Materialise.
Ifølge paleontologen Dr. Mietje Germonpré, som arbeider på Royal Belgien Institute of Natural Science, muliggjør 3d-utskrifter av gamle fossiler at man kan studere delene uten å ødelegge originalene. Et annet pluss er mulighetene til å dele det samme virtuelle bildet digitalt med kollegaer rundt om i verden.
Den ferdige strukturen veier 300 kilo. For å kunne printe alle de store delene har Materialise lagd en ny 3d-printer med en større printflate på totalt 220 x 70 x 80 centimeter.
Les mer om mammutprosjektet her.
Airbus fortsetter å ta initiativer til 3d-printing for både serieproduksjon av flydeler og for monteringsverktøy på sine fabrikker i Europa.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 14. februar, 2019
Den dansk-franske Skole i København huser både en skole, barnehage og en ingeniørvirksomhet. Når man som Kim er lærer, datalog og fysiker og underviser tett på tekniker-omgivelser, er det ikke langt til tanken om å bygge en 3d-printer.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 14. februar, 2019
Et EU-finansiert prosjekt presenterer en hybridprinter for luftfarts- og byggeindustrien. – Å minske kostnadene, forbedre effektiviteten og produksjonsfleksibiliteten er kjernepunkt for å forbedre Europas industrielle konkurransedyktighet, skriver prosjektpartneren Autodesk i en pressemelding.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 14. februar, 2019
Forskere ved University of Southern California (USC) har utviklet et 3d-printet gummimateriale som har den egenskapen at det kan reparere seg selv.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 7. februar, 2019
En student ved Xenter fikk i oppdrag å designe CAD-filen som skal gjøre det vanskeligere å lokalisere våpenfiler på nettet.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 7. februar, 2019
En 3d-printet amerikansk fotballhjelm er i fokus når Carbon lanserer sin nye 3d-printer L1.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 7. februar, 2019
Høyskolen i Halmstad tar nå forskningen på tannimplantater et skritt videre via et nytt digitalt prosjekt. Ved å anvende digital teknikk og 3d-printteknologi vil kontrollert benvekst bli billigere og lettere å tilby pasienter i nød.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 31. januar, 2019
Ingeniører fra Ford har sammen med RWTH Aachen Digital Additive Production Institute bygget en rekordstor motordel for en av Fords pick-up modeller: F-150 Hoonitruck.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 31. januar, 2019
Den svenske produsenten av bioprintere Cellink har sammen med sin partner ACTA, Academisch Centrum Tandheelkunde Amsterdam, blitt bevilget 10 millioner kroner for Eu-prosjektet FUNC, Functionalized Collagen-based bioink for bioprinting.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 31. januar, 2019
Tractus3D er en hollandsk 3d-printerfabrikant som i de siste årene har satt fokus på storformatprintere og 3d-printere som kan håndtere høytpresterende polymer som PEEK. Nå slipper de T850P.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 31. januar, 2019
Etter fem hundre år med svidde ører pga sommervarmen og vekten av to kilos metallhjelmer hvilende på hodene går Vatikanets sveitsergardister nå lysere tider i møte, takket være nye, 3d-printede hjelmer.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 24. januar, 2019
Tidligere har man printet ribben i titan, men dette har ikke vært så egnet som materiale, da det jo ikke er like bøyelig som våre naturlige. Men nå har man tatt i bruk et nylonmateriale som egner seg mye bedre.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 24. januar, 2019
Mannen bak YouTube-kanalen Electronic Grenade så en video av noen som hadde modifisert et tastatur for å gjøre det om til en funksjonell datamaskin. Han fikk da en idé om å gjøre det samme, men med en datamus.
Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 24. januar, 2019
Norra Vallgatan 90, SE-211 22 Malmö, Sverige