Xaar og Stratasys danner felles selskap
Xaar PLC forteller at de sammen med Stratasys har opprettet et nytt selskap: Xaar 3D Limited. Ifølge deres pressemelding er selskapet opprettet for å utvikle 3D-printsystemer basert på High Speed Sintering-teknologier. Xaar 3D Limited vil utnytte de naturlige synergiene mellom Xaar og Stratasys, spesielt Xars teknologi vedrørende High Speed Sintering og industrielle piezo inkjet printhoder sammen med Stratasys sine kommersielle og markedsmessige kompetanser.
Xaar vil eie 85 % av aksjene i Xaar 3D Limited mens Stratasys vil eie 15 prosent. Utover dette har Stratasys fått muligheten til å øke sitt eierskap i Xaar 3D Limited til i alt 30 prosent. Xaar 3D Limited eier dessuten alle Xaars High Speed Sintering-aktiver. Det nye selskapets styre ledes av Xaar direktør Doug Edwards. Han sier om initiativet:
– Vi er glade for å lansere vårt partnerskap med Stratasys. Denne felles investeringen i utviklingen av 3D-printteknologier styrker verdien som er skapt av vår egen forskning og utvikling og fortsetter vår plan om å diversifisere Xaars forretning. Vi er også glade for å arbeide sammen med en markant leder i 3D-printverden, som anerkjenner verdien av Xaars teknologi og ekspertise.
Torben Lange leder det daglige utviklingsarbeidet hos Xaar i København.
Scott Crump, Chief Innovation Officer, Stratasys:
– Vi er imponerte over Xaar-teamets resultater til dato. Vi mener at Stratasys og Xaars komplementære aktiver vil gjøre det mulig for Xaar 3D Limited å utvikle løsninger som ytterligere retter seg mot kundenes additive produksjonskrav til et bredere utvalg av produktionsapplikasjoner.
Xaar har en dansk utviklingsavdeling, som står for utviklingen av alt det mekaniske omkring Xaars HSS-teknologi. Om hvilken betydning opprettelsen av Xaar 3D Limited har for det danske selskapet sier Torben Lange:
– Først og fremst er Stratasys’ investering en anerkjennelse av de fremskrittene som det danske utviklingsteamet har gjort innenfor High Speed Sintering-systemer. Samarbeidet gjør det mulig for oss å øke investeringene i prosessen med å kommersialisere produkter som vil imøtekomme uoppfylte kundeønsker. Lansering av industrielt utstyr er en lang prosess. Selv om vi har gjort betydelige fremskritt, har vi stadig mye arbeid foran oss. Det danske teamet er i sentrum for denne innsatsen og vil fortsette med å vokse for å oppfylle vårt forretningsmål
Del denne artikkelen
Futuristisk design med 3d-teknikk
Industridesigneren Nicole Hone har skapt futuristiske og realistiske vannvekster med hjelp av 3d-printer og digitale verktøy. – Balansen mellom kontrollert design og ukontrollert naturlig interaksjon leder til en overbevisende organisk ytelse, skriver Nicole på sin hjemmeside.
Publisert av:
Industriell 3d-skanning gjort enkelt
Industriell 3d-skanning kan tilføres både automatisering og stor brukervennlighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Det var ett av hovedbudskapene, da de to stiftere av firmaet Zebicon, Kasper Fedde Krogh og Jeppe Hebsgaard Laursen, holdt presentasjoner den 2. og 3. oktober hos samarbeidspartneren DTU.
Publisert av:
3DVerkstan slipper ny versjon av Olsson Ruby
Olsson Ruby er et munnstykke fra 3DVerkstan for FDM-printere, som kan printe flere ulike abrasive materialer, som sliter på vanlige messingsmunnstykker. Nå har 3DVerkstan sammen med den opprinnelige oppfinneren, Anders Olsson, utviklet en ny versjon av munnstykket som klarer høyere temperaturer.
Publisert av:
3d-printede gulvtepper øker samspillet med selve gulvet
London Design Festival slutter denne uken. Det er en showcase av fascinerende kreasjoner fra alle aspekter av design. Det er naturligvis også 3d-printede effekter i blant, hvor blant andre hollandske Studio Plott fremviser en nyskapning innen for gulvtepper.
Publisert av:
Ricoh finner finishing-partner til SLS-teknologi
Ricoh har vært på utkikk etter en metode til utjevning av deres nye Selective Laser Sintering (SLS) materialer via vibrasjonsteknologi. De var klar over at teknologien allerede ble brukt til å gjøre 3d-printede deler fremstilt i nylon glatte, men var ikke sikre på om metoden ville være egnet til deres polypropylen-materiale.
Publisert av:
