3d-printet gassturbin runder 8000 produksjonstimer uten problemer

Siemens Gassturbin. Foto: Siemens

Siemens og energiselskapet E.ON har nådd en betydelig milepæl innenfor 3d-printede komponenter til energisektoren. Verdens første 3d-printede brenner til en SGT-700 gassturbin har vært i drift i over ett år på E.ONs kraftverk i Philippsthal i den tyske delstaten Hessen, og resultatene er imponerende. Brenneren har vært i drift i over 8000 timer uten rapporterte problemer.

I 2017 begynte Siemens å printe gassturbinbrennere ved bruk av selektiv laser melting teknologien (SLM), og de første brennerne ble fremstilt av Siemens i Finspång, Sverige. Hvert brennerhode er fremstilt i ett stykke, i motsetning til tradisjonelle metoder, hvor man måtte lage 13 individuelle deler som måtte sveises sammen på 18 punkter. Designforbedringer, som f.eks. har integrert pilot-gass forsyningen som en del av brennerhodet, i stedet for det utvendige brennstoffrøret, gjør det mulig å holde driftstemperaturen lavere, hvilket igjen bidrar til lengre driftstid av komponentene og i forlengelsen av dette, selve gassturbinene.

Det felles utviklingsarbeidet på dette prosjektet har vært til nytte for begge firmaer. Siemens har fremskyndet utviklingen av ​​innovative design- og produksjonsteknologier, og E.ON nyter godt av disse innovasjonene på et tidlig stadium.

– Som energitjenestetilbyder er presisjon og konsistens et absolutt krav til oss, sier Niklas Lange, prosjektleder hos E.ON Energy Projects.
– Additiv tilvirkning leverer ikke kun dette, men det kan i vår opplevelse også forbedre yteevnen sammenlignet med eldre modeller. Da jeg så disse brennerne fra Siemens i Sverige, visste jeg at vi kunne dra nytte av å bruke dem i en kommersiell turbin. Det er også viktig å bemerke at vårt samarbeid med Siemens har vært en nøkkel til å levere yteevne til vår kunde.

Vladimir Navrotsky, Chief Technology Officer for Siemens Power Generation Services, Distributed Generation, er begeistret for det potensialet additiv produksjon tilbyr.
– Disse tidlige resultatene fra IBUMA brenneren med E.ON bekrefter vår overbevisning om at denne teknologien er en «game changer». Vi setter stor pris på E.ONs aktive deltakelse og engasjement i å drive innovasjon og ser frem til vårt fortsatt tette samarbeid.

Siemens begynte å investere i metal 3d-print så langt tilbake som i 2008 og utviklet teknologien spesifikt for strømproduksjon. I 2012 installerte Siemens den første EOS M280 SLM printeren og tilpasset den til reparasjoner av brennere. I 2013 ble de første 3D-printede delene installert i kommersielle gassturbiner. I 2016 kjøpte Siemens Materials Solutions i England, en av ​​verdens ledende virksomheter innenfor additiv fremstilling. I 2017 designet og printet Siemens 3d-eksperter verdens første gassturbinblader og validerte dem under driftsbetingelser. Samme år ble brennerne, som senere ble installert i Philippsthal for E.ON, bygget i Finspång.

Kilde: powermag.com

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


EOS og Siemens utvider samarbeid

EOS og Siemens utvider sitt samarbeide gjennom økt satsing på programvare, automatisering og driftsteknikk for industriell additiv tilvirkning.

Publisert av: 

Futuristisk design med 3d-teknikk

Industridesigneren Nicole Hone har skapt futuristiske og realistiske vannvekster med hjelp av 3d-printer og digitale verktøy. – Balansen mellom kontrollert design og ukontrollert naturlig interaksjon leder til en overbevisende organisk ytelse, skriver Nicole på sin hjemmeside.

Publisert av: 

Industriell 3d-skanning gjort enkelt

Industriell 3d-skanning kan tilføres både automatisering og stor brukervennlighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Det var ett av hovedbudskapene, da de to stiftere av firmaet Zebicon, Kasper Fedde Krogh og Jeppe Hebsgaard Laursen, holdt presentasjoner den 2. og 3. oktober hos samarbeidspartneren DTU.

Publisert av: 

3DVerkstan slipper ny versjon av Olsson Ruby

Olsson Ruby er et munnstykke fra 3DVerkstan for FDM-printere, som kan printe flere ulike abrasive materialer, som sliter på vanlige messingsmunnstykker. Nå har 3DVerkstan sammen med den opprinnelige oppfinneren, Anders Olsson, utviklet en ny versjon av munnstykket som klarer høyere temperaturer.

Publisert av: 

3d-printede gulvtepper øker samspillet med selve gulvet

London Design Festival slutter denne uken. Det er en showcase av fascinerende kreasjoner fra alle aspekter av design. Det er naturligvis også 3d-printede effekter i blant, hvor blant andre hollandske Studio Plott fremviser en nyskapning innen for gulvtepper.

Publisert av: 

Ricoh finner finishing-partner til SLS-teknologi

Ricoh har vært på utkikk etter en metode til utjevning av deres nye Selective Laser Sintering (SLS) materialer via vibrasjonsteknologi. De var klar over at teknologien allerede ble brukt til å gjøre 3d-printede deler fremstilt i nylon glatte, men var ikke sikre på om metoden ville være egnet til deres polypropylen-materiale.

Publisert av: 

3d-printet gassturbin runder 8000 produksjonstimer uten problemer

Siemens og energiselskapet E.ON har nådd en betydelig milepæl innenfor 3d-printede komponenter til energisektoren. Verdens første 3d-printede brenner til en SGT-700 gassturbin har vært i drift i over ett år på E.ONs kraftverk i Philippsthal i den tyske delstaten Hessen, og resultatene er imponerende. Brenneren har vært i drift i over 8000 timer uten rapporterte problemer.

Publisert av: 

Ny portal vil øke appetitten for 3d-printing i Norden

Det svenske 3D Printer Distributor 3D Center lanserer en ny portal i samarbeid med den tyske plattformleverandøren 3YOURMIND. Portalen åpner døren for at flere bedrifter kan teste 3D-teknologi før de investerer i sin egen 3D-printer. Håpet for samarbeidet er at man skal lykkes med å fremme tilgjengeligheten til additiv produksjon i Norden.

Publisert av: