Ricoh finner finishing-partner til SLS-teknologi

Ricoh har vært på utkikk etter en metode til utjevning av deres nye Selective Laser Sintering (SLS) materialer via vibrasjonsteknologi. De var klar over at teknologien allerede ble brukt til å gjøre 3d-printede deler fremstilt i nylon glatte, men var ikke sikre på om metoden ville være egnet til deres polypropylen-materiale.

– Vi begynte å søke en teknisk partner som ville gjennomføre en test på tvers av en rekke teknologier og forskjellige medietyper til å levere solide data, som ville gi oss muligheter til å identifisere den mest egnete prosessen for å gjøre delene glatte, før vi kjøpte teknologien, forteller Richard Minifie, senior AM ingeniør hos Ricoh UK.

Det er et par forskjellige muligheter på markedet for ferdiggjøring av 3d-printede polypropylen-deler. Noen av teknikkene kan være farlige på grunn av de dampforbundne og brannfarlige kjemikaliene, og andre er ganske dyre, da det innebærer manuelle prosesser. Massefremstilling har tendens til å være den foretrukne muligheten til behandlingen av additivt fremstilte deler, da det er en gjentagbar, omkostnadseffektiv løsning.

– Vi møtte ActOn Finishing på en messe og de var meget oppsatte på å samarbeide med oss for å hjelpe oss å finne den beste prosessen, og enda viktigere, levere de tekniske opplysningene som kreves for å identifisere den optimale prosessen, sier Richard Minifie.

Testen
De polypropylenprøvene Ricoh ønsket å teste, omfattet roterende forstøverhode, roterende forstøverhub, spennesverktøy, støtdemperdeler, hus til sidespeil og bilinteriør. Den opprinnelige ruheten på overflatene på disse delene varierte mellom 3,6 mikron og 13 mikron.

Etter innledende test med ActOns Centrifugal High Energy-teknologi, som ga gode overflateresultater, men resulterte i skader på de finere delene, gikk de over til Vibrations Finishing.
Ved å bruke det samme keramiske mediet og flytende forbindelser fra de første forsøkene, ferdiggjorde de de 3d-printede delene i deres Vibratory Bowl-maskin i løpet av 20 timer. Visuelt så de ferdige delene fine ut, hadde ingen skader, og Ra var mellem 0,5 og 3 mikron.

For å bevise at Vibratory Finishing er veien til å behandle deler fremstilt ved SLS, besluttet de også å teste etterbehandling i en ActOn Trough Vibratory Finishing-maskin. Da Ricoh også fremstiller større og lengre deler, vil Trough-finishmaskinen gi dem fleksibilitet til å behandle alle typer deler på grunn av formen på prosesskammeret. Forsøket viste seg å være en suksess, som kunne vise til en forbedret finish av overflaten.

Testresultater
Ved å ta det roterende forstøverhodet som eksempel startet Ra-verdien ved 7,2 mikron. Etter fire timers prosess i Trough-maskinen ble dette redusert til 5,9 Micron og ytterligere til 3,6 Micron etter åtte timer. Der var ingen tegn på forurensing, og delen så fin ut visuelt.

Konklusjonen var dog at en etterbehandlingsprosess på mellom 8 og 20 timer kan medføre skade på de tynnere delene av veggene i komponenten. Derfor anbefalte ActOn Ricoh UK Products en finish prosess mellom 4 og 8 timer i ActOn Vibratory TU9-maskin med slipende keramiske medier, den konsentrerte flytende forbindelsen til rengjøring og polering og vann.

De anbefalte dessuten at TU9-etterbehandlingsmaskinen skulle brukes med en skilleplate for å lage et kammer til de mindre delene, der skal behandles, og et kammer til de større og lengre komponentene.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Airbus trapper opp 3d-printing

Airbus fortsetter å ta initiativer til 3d-printing for både serieproduksjon av flydeler og for monteringsverktøy på sine fabrikker i Europa.

Publisert av: 

3d-printing fra barnsben av

Den dansk-franske Skole i København huser både en skole, barnehage og en ingeniørvirksomhet. Når man som Kim er lærer, datalog og fysiker og underviser tett på tekniker-omgivelser, er det ikke langt til tanken om å bygge en 3d-printer.

Publisert av: 

Hybridprintere kan bane vei for byggeindustrien

Et EU-finansiert prosjekt presenterer en hybridprinter for luftfarts- og byggeindustrien. – Å minske kostnadene, forbedre effektiviteten og produksjonsfleksibiliteten er kjernepunkt for å forbedre Europas industrielle konkurransedyktighet, skriver prosjektpartneren Autodesk i en pressemelding.

Publisert av: 

Selvreparerende sko

Forskere ved University of Southern California (USC) har utviklet et 3d-printet gummimateriale som har den egenskapen at det kan reparere seg selv.

Publisert av: 

Skal stoppe våpenfiler på nettet

En student ved Xenter fikk i oppdrag å designe CAD-filen som skal gjøre det vanskeligere å lokalisere våpenfiler på nettet.

Publisert av: 

3d-printede tenner får flere til å spise

Høyskolen i Halmstad tar nå forskningen på tannimplantater et skritt videre via et nytt digitalt prosjekt. Ved å anvende digital teknikk og 3d-printteknologi vil kontrollert benvekst bli billigere og lettere å tilby pasienter i nød.

Publisert av: 

Rekordstor 3d-printet motordel

Ingeniører fra Ford har sammen med RWTH Aachen Digital Additive Production Institute bygget en rekordstor motordel for en av Fords pick-up modeller: F-150 Hoonitruck.

Publisert av: 

CELLINK bevilges millonbeløp

Den svenske produsenten av bioprintere Cellink har sammen med sin partner ACTA, Academisch Centrum Tandheelkunde Amsterdam, blitt bevilget 10 millioner kroner for Eu-prosjektet FUNC, Functionalized Collagen-based bioink for bioprinting.

Publisert av: 

Tractus3D slipper ny PEEK-printer

Tractus3D er en hollandsk 3d-printerfabrikant som i de siste årene har satt fokus på storformatprintere og 3d-printere som kan håndtere høytpresterende polymer som PEEK. Nå slipper de T850P.

Publisert av: 

Sveitsergarden med 3d-printede hjelmer

Etter fem hundre år med svidde ører pga sommervarmen og vekten av to kilos metallhjelmer hvilende på hodene går Vatikanets sveitsergardister nå lysere tider i møte, takket være nye, 3d-printede hjelmer.

Publisert av: 

Bulgarsk 3d-printet ribbein i nylon

Tidligere har man printet ribben i titan, men dette har ikke vært så egnet som materiale, da det jo ikke er like bøyelig som våre naturlige. Men nå har man tatt i bruk et nylonmateriale som egner seg mye bedre.

Publisert av: 

3d-printet sin egen datamus

Mannen bak YouTube-kanalen Electronic Grenade så en video av noen som hadde modifisert et tastatur for å gjøre det om til en funksjonell datamaskin. Han fikk da en idé om å gjøre det samme, men med en datamus.

Publisert av: