Ricoh finner finishing-partner til SLS-teknologi

Ricoh har vært på utkikk etter en metode til utjevning av deres nye Selective Laser Sintering (SLS) materialer via vibrasjonsteknologi. De var klar over at teknologien allerede ble brukt til å gjøre 3d-printede deler fremstilt i nylon glatte, men var ikke sikre på om metoden ville være egnet til deres polypropylen-materiale.

– Vi begynte å søke en teknisk partner som ville gjennomføre en test på tvers av en rekke teknologier og forskjellige medietyper til å levere solide data, som ville gi oss muligheter til å identifisere den mest egnete prosessen for å gjøre delene glatte, før vi kjøpte teknologien, forteller Richard Minifie, senior AM ingeniør hos Ricoh UK.

Det er et par forskjellige muligheter på markedet for ferdiggjøring av 3d-printede polypropylen-deler. Noen av teknikkene kan være farlige på grunn av de dampforbundne og brannfarlige kjemikaliene, og andre er ganske dyre, da det innebærer manuelle prosesser. Massefremstilling har tendens til å være den foretrukne muligheten til behandlingen av additivt fremstilte deler, da det er en gjentagbar, omkostnadseffektiv løsning.

– Vi møtte ActOn Finishing på en messe og de var meget oppsatte på å samarbeide med oss for å hjelpe oss å finne den beste prosessen, og enda viktigere, levere de tekniske opplysningene som kreves for å identifisere den optimale prosessen, sier Richard Minifie.

Testen
De polypropylenprøvene Ricoh ønsket å teste, omfattet roterende forstøverhode, roterende forstøverhub, spennesverktøy, støtdemperdeler, hus til sidespeil og bilinteriør. Den opprinnelige ruheten på overflatene på disse delene varierte mellom 3,6 mikron og 13 mikron.

Etter innledende test med ActOns Centrifugal High Energy-teknologi, som ga gode overflateresultater, men resulterte i skader på de finere delene, gikk de over til Vibrations Finishing.
Ved å bruke det samme keramiske mediet og flytende forbindelser fra de første forsøkene, ferdiggjorde de de 3d-printede delene i deres Vibratory Bowl-maskin i løpet av 20 timer. Visuelt så de ferdige delene fine ut, hadde ingen skader, og Ra var mellem 0,5 og 3 mikron.

For å bevise at Vibratory Finishing er veien til å behandle deler fremstilt ved SLS, besluttet de også å teste etterbehandling i en ActOn Trough Vibratory Finishing-maskin. Da Ricoh også fremstiller større og lengre deler, vil Trough-finishmaskinen gi dem fleksibilitet til å behandle alle typer deler på grunn av formen på prosesskammeret. Forsøket viste seg å være en suksess, som kunne vise til en forbedret finish av overflaten.

Testresultater
Ved å ta det roterende forstøverhodet som eksempel startet Ra-verdien ved 7,2 mikron. Etter fire timers prosess i Trough-maskinen ble dette redusert til 5,9 Micron og ytterligere til 3,6 Micron etter åtte timer. Der var ingen tegn på forurensing, og delen så fin ut visuelt.

Konklusjonen var dog at en etterbehandlingsprosess på mellom 8 og 20 timer kan medføre skade på de tynnere delene av veggene i komponenten. Derfor anbefalte ActOn Ricoh UK Products en finish prosess mellom 4 og 8 timer i ActOn Vibratory TU9-maskin med slipende keramiske medier, den konsentrerte flytende forbindelsen til rengjøring og polering og vann.

De anbefalte dessuten at TU9-etterbehandlingsmaskinen skulle brukes med en skilleplate for å lage et kammer til de mindre delene, der skal behandles, og et kammer til de større og lengre komponentene.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


3d-printer hjem for folk med lav inntekt

Denne sommeren er det et prosjekt som skal realiseres i Latin-Amerika, der man skal skape «verdens første 3d-printede samfunn» for å avhjelpe hjemløshet hos fattige.

Publisert av: 

Henkel kjøper amerikanske Molecule for å styrke materialsiden

Den tyske kjemigiganten Henkel har kjøpt opp det amerikanske selskapet Molecule Corp, som driver innen 3d-printing og industriell inkjet-printing. Dette er en indikasjon på at Henkel styrker sin portefølje med materialer for 3d-printing, og er et skritt i retning av foretakets mål om å bli det ledende selskapet i sektoren.

Publisert av: 

ABB og Rise har tro på roboter

ABB og Riso har et prosjekt sammen hvor robotarmer overtar 3d-printjobben. Det tar 20 minutter å programmere roboten og dette har fremtiden for seg, mener samrbeidspartnerne.

Publisert av: 

Grafen i fokus for nytt prosjekt

Markedet for metallpulver vokser med mer enn 20 prosent hvert år. Nå skal det svenske forskningsinstituttet Swerim sammen med Uppsala universitet og industripartneren Graphmatech, Sandvik Additive Manufacturing og Quintus Technologies, undersøke hvordan industrikomponenter kan gjøres sterkere ved å tillsette grafenpulver.

Publisert av: 

3d-printede kreasjoner inntok den røde løperen

Den amerikanske motedesigneren Zac Posen har i samarbeid med GE Additive og Protolabs designet en ny kleskolleksjon med 3d-printede elementer. På Met-gallaens røde løper den 6. mai ble det vist en rekke plagg og tilbehør for omverdenen.

Publisert av: 

Større satsing på 3d-printede organer i rommet

For å unngå at tyngdekraft ødelegger sensitive bioprintede deler har det vært foretatt en rekke eksperimenter med printing av organer og annet biomateriale ombord på den internasjonale romstasjonen ISS.

Publisert av: 

HP lanserer ny serie med industrielle 3D-printere

I dag er en stor dag for HPs 3d- og digitale produksjonssatsning. Sammen med Siemens lettet de på sløret til den nye HP Jet Fusion 5200-serien med 3d-print-løsninger. I tillegg viste de frem et nytt sertifisert TPU-materiale, ideell for elastiske deler. De introduserte også «HP Digital Manufacturing Network», et globalt nettverk for 3D-delleverandører.

Publisert av: 

Designguide for 3d-printing med metall

Hvis man ikke forstår de grunnleggende prinsippene som ligger bak 3d-printing i metall og teknologiens begrensninger kan det føre til ikke-fungerende deler og bortkastet tid og ressurser.

Publisert av: 

EOS feirer 30 år med 3d-print

EOS feirer 30 år innen den additive tilvirkningsbransjen. De har gått fra additiv tilvirkning av plast til også å levere metallsystemer og i dag har de over 1200 ansatte over hele verden. Men hvordan tenker de å takle den stadig større konkurransen på markedet i fremtiden?

Publisert av: