Etterspørselen etter kundetilpassede spesialløsninger er stigende. Det opplever også tyske igus, et selskap har spesialisert seg på fremstilling av plastdeler til bevegelige komponenter. Stadig flere av kundene deres benytter seg av 3D-print fremstilt av høykvalitets plastmaterialer, enten det dreier seg om hasteinnkjøp av reservedeler, fremstilling av prototyper eller fremstilling av mindre partier. For å møte denne etterspørselen har det Köln-baserte selskapet nå tredoblet sin kapasitet innenfor 3D lasersintring.
Hvis kunden ønsker å produsere en slitebestandig spesialdel eller et mindre parti, tilbyr Igus komponenten fremstilt med 3D print. Selskapet melder at de har en webtjeneste hvor kunden selv kan laste opp CAD-filer, velge materialer og aktivere ordren.
De fleste av komponentene fremstilles ved hjelp av lasersintring. I denne prosessen benyttes det slitebestandige materialet iglidur I3, utviklet av Igus, på hele arbeidsplattformen hvor det sintres med laser. Efter hvert arbeidstrinn senkes platen før et nytt lag påføres.
Tom Krause, ansvarlig for additiv produksjon hos Igus, forteller at de opplever stor etterspørsel etter slitesterke spesialløsninger fra 3D-printproduksjonen. – Vi har nå tredoblet kapasiteten med nye lasersintringsprintere, opplyser han.
Rask produksjon av komplekse komponenter
Tom Krause trekker frem flere fordeler ved produksjon med lasersintring. – I et byggekammer på 220 x 170 x 300 millimeter kan eksempelvis 5.000 komponenter med en indre diameter på 10 millimeter fremstilles pr. printer på rundt 30 timer. Prosessen sikrer at vi ikke bare kan tilby komponentene raskt, men også med en høyere styrke og til lavere kostnader enn med tradisjonelle prosesser, hevder han.
