3d-printing kan få foretak til å blomstre

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 6 september 2019
Ifølge Wohlers Report 2019 brukes additiv tilvirkning fremfor alt for produksjon av deler for sluttbruk, men også for prototyper. Til sammen havner jigger, armaturer, former og verktøy på en stabil tredjeplass på 18,5 prosent.

Wohlers har identifisert 3d-printing som et verktøy for foretak som vil spare tid og penger. Blant annet for å lage jigger, verktøy og fiksturer. Jigger og fiksturer er hjelpeverktøy for mekanisk produksjon. Men for at 3d-teknikken skal vokse kreves en større forståelse for teknikkens muligheter blant foretakslederne.

Det amerikanske konsulentfirmaet Wohlers Associates mener at den additive tilvirkningsteknikken kan få foretak til å spare både tid og penger. Tre av områdene der foretak kan benytte seg av 3d-printing er for å lage jigger, verktøy, samt former og fiksturer. Ifølge årets utgave av Wohlers Report representerer disse tre områdene 18,5 prosent av all den totale additive tilvirkningen som firmaer benytter seg av i dag.

”Kreves bredere forståelse”
For at teknikken skal kunne fortsette å vokse kreves økt forståelse. Mest er det foretakenes ledelser som trenger å oppdage mulighetene med teknikken.

– For å nå fullt potensial med den additive teknikken kreves en bredere forståelse om både mulighetene og utfordringene med teknikken, sier Ray Huff, ingeniør og kursinstruktør innen additiv tilvirkning hos Wohlers Associates og fortsetter:

Rapporten utgis årlig av Wohlers Associates.

Wohlers Report utgis årlig og viser hvordan 3d-printbransjen ser ut i dag. Tallene i rapporten baseres på opplysninger fra 3d-tilvirkere, tjenesteleverandører og produsenter från 32 land, deriblant Norge.

– Akkurat som et produktutviklingsteam må tenke på hvordan et produkt skal designes, må foretaksledelsen se fordelene med de nye metodene og programvarene.

Holder kurs
For å løfte kunnskapsnivået blant ledelsesgrupper arrangerer Wohlers sammen med America Makes et endagskurs på fire byer i USA den 28. oktober.

Disse forelesningene og praktiske workshopene kommer blant annet å berøre hvordan man konsoliderer flere deler til en. Hvordan man optimerer en komponents materiale, styrke og vekt. Men også hvordan man skaper nettstrukturer, modellerer og simulerer før selve printingen.

Les mer

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683

Metode for KI-forbedret 3D-print

Kunstig intelligens - KI er et begrep som er på alles lepper i mange bransjer, også innen additiv produksjon. Teknologien brukes allerede på flere ulike måter innen 3D-printing, og det kommer stadig nye løsninger. Amerikanske forskere har utviklet en algoritme for mer effektivt å skrive ut komplekse strukturer.
3D-printer-printing-prostate-1024x683

Ikea søker kreativ 3D-printingspesialist

Møbelgiganten Ikea har tidligere eksperimentert med 3D-printing. Nå vil selskapet ansette en spesialist innen 3D-printing for produktutvikling.
Flags-3-1024x683

Siste nytt

Shining 3D slipper ny Pro-modell

Shining 3D presenterer FreeScan UE Pro2, en trådløs, håndholdt laser 3D-skanner for en rekke bruksområder og inspeksjoner ute i felten.
Freescan-Pro2-bild-2-1024x682

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

Stratasys slipper oppfølgeren Origin Two

Etter Origin One kommer Origin Two, en DLP-skriver for mindre produksjonsserier hvor produsenten lover nøyaktighet, repeterbarhet og fin overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Origin_Cure_Image_1-e1725614264366-1024x583

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683