Shining 3D lanserer nytt metallsystem på Formnext 2019

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 19 november 2019
EP-M250 Pro 3D printer. Foto via Shining 3D.

I dag åpnet Formnext 2019 i Frankfurt am Main, den internasjonale messen for både additiv og subtraktiv produksjon. Messen varer fra i dag, tirsdag 19. til og med fredag 22. november. Mange aktører i bransjen kommer hit for å presentere sine nyheter. 

Blant disse finner vi Shining 3D, 3D-printerprodusent fra Kina, som lanserer et nytt metallsystem på Formnext 2019 denne uken, kjent som EP-M250 Pro. Denne er basert på metallpulverbed-fusjonsteknologi og bruker et dobbelt lasersystem for å produsere komplekse metallkomponenter. Printeren er utviklet for produksjon av middels store objekter med gode egenskaper og korte serier.

Selskapet lanserer systemet for å imøtekomme kundebehov og for å utvide sin portefølje med 3D-printere på produksjonsnivå. Shining 3D er en ledende 3D-printer og skannerprodusent på det kinesiske markedet. Selskapet er kanskje mest kjent for sin EinScan-håndholdte serie med 3D-skannere , og et bredt spekter av metrologi- og dentalskannere, noe som har ført til at selskapet hvert år har vært nominert i en skanning/metrologirelatert kategori siden oppstarten av 3D Printing Industry-priser .

Selskapets 3D-printerportefølje dekker et bredt spekter av teknologier, inkludert FFF, SLA, DLP, SLS og SLM, for en rekke applikasjoner og bransjer. I 2018 ga for eksempel Shining 3D ut AccuFab-D1 , en DLP 3D-skriver med 394 x 406 x 755 mm byggevolum , designet for bruk i dentallaboratorier.

Shining 3Ds nye EP-M250 Pro-system er et tillegg til serien med SLM 3D-printere. Selskapets forrige SLM-utgivelse kom tidligere i 2019, under RAPID + TCT- showet i mai. Den er kalt EP-M150 , og er designet spesielt for små metall 3D-printapplikasjoner, noe som gjør den egnet for medisin-, tannhelse- og smykkebransjen. EP-M100T 3D-printeren og standard EP-M250- systemet er også inkludert i SLM-serien .

EP-M250 Pro er et selektivt lasersmeltesystem (SLM), og har et byggevolum på 262 x 262 x 350 mm, for produksjon av mellomstore metalldeler. Bygget for å opprettholde jevn ytelse, og har en gasstrømstyring og optimalisert filtersystem for å sikre et stabilt byggemiljø, samt presis kvalitetskontroll på laserstrålene. Under filterbytte kan maskinen også fortsette 3D-printoperasjonen. For å minimere pulveravfall bruker den nye 3D-printeren kvantitativ fôring og belegg. Videre har Shining 3D implementert et avansert filtreringssystem i EP-M250 Pro, noe som hjelper med å øke filterets levetid.

Shining 3D og deres messestand og utstillingsmaskiner og -prøver finner du i Hall 11.0, stand C49 på Formnext 2019.

Les mer

Shining 3D slipper ny Pro-modell

Shining 3D presenterer FreeScan UE Pro2, en trådløs, håndholdt laser 3D-skanner for en rekke bruksområder og inspeksjoner ute i felten.
Freescan-Pro2-bild-2-1024x682

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

Stratasys slipper oppfølgeren Origin Two

Etter Origin One kommer Origin Two, en DLP-skriver for mindre produksjonsserier hvor produsenten lover nøyaktighet, repeterbarhet og fin overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Origin_Cure_Image_1-e1725614264366-1024x583

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683

Siste nytt

Shining 3D slipper ny Pro-modell

Shining 3D presenterer FreeScan UE Pro2, en trådløs, håndholdt laser 3D-skanner for en rekke bruksområder og inspeksjoner ute i felten.
Freescan-Pro2-bild-2-1024x682

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

Stratasys slipper oppfølgeren Origin Two

Etter Origin One kommer Origin Two, en DLP-skriver for mindre produksjonsserier hvor produsenten lover nøyaktighet, repeterbarhet og fin overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Origin_Cure_Image_1-e1725614264366-1024x583

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683