Skal utvikle bioprinting i verdensrommet

Erik Gateholm, adm dir hos Cellink.

Den svenske bioprinterprodusenten Cellink starter opp et nytt samarbeid med “Made In Space”. Bioprinting har potensial for å minske risikoene med besetningens helse og sikkerhet ved langvarige oppdrag i rommet, skriver Cellink i en pressemeddelelse.

Den svenske bioprinterprodusenten Cellink innleder et samarbeid med Made In Space, som jobber med produksjonsteknikker i verdensrommet. Sammen skal de utvikle avansert bioprintingteknikk i rommet.

– Cellink støtter romprogrammer i USA med vårt dype engasjement for banebrytende innovasjon, omfattende portefølje av teknologier samt forskere og ingeniører i verdensklasse. Vi er glade over å samarbeide med Made In Space for å videreutvikle bioprintingsteknikker som kan komma til å støtte og forbedre fremtidige oppdrag innen romfart og utforskning av verdensrommet, sier Cellinks administrerende, Erik Gatenholm.

Skal identifisere utviklingsmuligheter
Selskapene skal tilpasse sine tekniske kompetanser for å identifisere teknikkutviklingsmuligheter på flere områder. Dette inkluderer blant annet den internasjonale romstasjonen og fremtidige plattformer.

Kan styrke astronautenes helse
Ifølge Cellink har teknikken potensial til å minske risikoene med besetningens helse og sikkerhet ved langvarige oppdrag i rommet. Dette ettersom de ikke har tilgang til medisinske anlegg.

Forhåpningen er at bioprinting for eksempel skal kunne utvikle hud- og benplaster for å gi bedre leging av sår i rommet.

Publisert av: 

Del denne artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Ny driver forbedrer Mimakis maskiner

Med den nye printerdriveren Cuttlefish får brukerne av Mimakis fullfarge 3D-printer bedre kontroll over geometri, farger og materialoverganger.

Publisert av: 

3D-printing uten manuell programmering

ABB Robotics, robotdivisjonen til det sveitsisk-svenske multinasjonale elektronikkfirmaet ABB har introdusert 3D-print programvare for sitt robotsimuleringsprogram.

Publisert av: 

Optimaliserer smykkeproduksjonen

Den amerikanske 3D-printerprodusenten 3D Systems har kunngjort en ny smykkeproduksjonsløsning for sin Figur 4 3D-utskriftsplattform. Figure 4 Jewelry, designet for det 3D-printede smykkemarkedet, består av 3D Systems maskinvare, programvare og materialer optimalisert for å gi høy nøyaktighet, rike detaljer og glatte overflater.

Publisert av: 

Mindre plast – flere brett

Et fransk selskap som heter Hexa Surfboard har investert helhjertet i design og 3D-printing av miljøvennlige surfebrett. Målet er å redusere plasten i verdenshavene.

Publisert av: 

Postnord kjøper HP 3D-printer

I Sverige 3D-printer Postnord deler og reservedeler for kunder på forespørsel. Nå styrker de sin 3D-printvirksomhet med en ny HP 3D-printer. -Med denne teknologien kan vi effektivisere hele forsyningskjeden og kutte hele distribusjonsstadier, sier Tomas Lundström, sjef for 3D i Postnord Strålfors.

Publisert av: 

PLM Group satser på programvare

PLM Group, forhandler av HP, 3D Systems og Markforged i det nordiske markedet, investerer nå ytterligere i programvare. Derfor inngår de et samarbeid med den belgiske utvikleren Materialize.

Publisert av: 

Reguleringer for 3D-printing av kroppsdeler

Artikkelen tar for seg fremskrittene til 3D-printing og dens avlegger bioprinting innen feltet medisin, og stiller spørsmål om lovreguleringer som finnes, og andre som kanskje bør komme på plass før utviklingen løper fra lovgiverne.

Publisert av: 

Bransjeekspertene spår om 2020

3D Printing Industry har spurt 80 insidere i ledende firmaer innen additiv tilvirkning om hva de tror kommer til å skje i 2020. Vi viderebringer her et utvalg av svarene, oversatt til norsk.

Publisert av: 

Pasientspesifikke stents godkjent i USA

3D-printede pasientspesifikke luftveisstents, utviklet av en lege ved Cleveland Clinic, et medisinsk senter i Ohio, har fått godkjenning fra US Food and Drug Administration (FDA).

Publisert av: 

Autodesk lager generativ design for Airbus

En av fordelene med 3D-printing teknikken er at den er i stand til å produsere former som tidligere ikke var mulig å fremstille ved tradisjonelle, subtraktive metoder. Dette gjør at ingeniører må frigjøre seg fra begrensningene som de er vant med å ha når de skal designe deler. Ved å benytte seg av programvarer fra Autodesk har Airbus tenkt nytt rundt en rekke flydeler. 

Publisert av: