Sykehuset sikrer kirurgiske inngrep med 3D-print

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 28 januar 2020
Einar Heiberg, forsker i klinisk fysiologi ved Skåne universitetssykehus og Lund universitet, er en av de som står bak arbeidet med 3D-printing på sykehuset. Foto: Skåne universitetssykehus

Skåne universitetssykehus 3D-printer modeller for blant annet å forberede seg på vanskelige operasjoner. -Målet er at vi i fremtiden skal kunne trykke implantater som kan opereres inn i kroppen, sier Einar Heiberg, forsker i klinisk fysiologi ved Skåne universitetssykehus og Lund universitet.

Ved Skåne universitetssykehus har en 3D-printet modell hjulpet til med at man lyktes i å gjennomføre en vellykket hjertekirurgi på en åtte måneder gammel gutt.

Den åtte måneder gamle gutten hadde en medfødt hjertefeil. Både lungepulsåren og kroppspulsåren stammet fra det samme kammeret. Noe som i verste fall uten kirurgisk behandling kan føre til lungeskade og for tidlig død.

Modellen til guttens hjerte. Kilde: Skåne universitetssykehus

– Det er en uvanlig, men kjent hjertesvikt. Vi trengte å bygge et tunnelsystem i hjertet, som er en komplisert operasjon, sier Jens Johansson Ramgren, overlege i pediatrisk hjertekirurgi ved Skåne universitetssykehus.

Økt sikkerhet
Før operasjonen tok han i bruk en 3D-printet modell av guttens hjerte.

– Med det 3d-printede hjertet fikk jeg en klar ide om hvordan det ville se ut i hjertet når jeg skulle operere. Det økte sikkerheten og fikk oss til å spare tid under operasjonen fordi vi klarte å forberede oss på denne måten. Ved hjertekirurgi er hvert minutt viktig, sier Johansson Ramgren og fortsetter:

– I tillegg er 3D-printede modeller gode å ha når man forklarer foreldrene hvordan barnets hjertesvikt ser ut. Å få beskjeden om at ens barn har en hjertefeil betyr ofte en livskrise, og det er ikke lett å absorbere informasjon i en slik situasjon. En 3D-printet modell hjelper foreldre til å forstå, siden de kan se og undersøke en kopi av barnets hjerte på en håndgripelig måte.

To modeller i uken
Å printe en modell tar fra 6 til 120 timer, avhengig av hvor komplisert og stor modellen er. I dag printer man ut to 3D-modeller i uken ved dette sykehuset.

– Målet er at vi i fremtiden skal kunne printe implantater som kan opereres inn i kroppen. Det vil tillate kirurgiske inngrep som per i dag ikke er mulig. Det ville også bidra til å gjøre operasjonene tryggere og fullstendig tilpasset den enkelte pasient, sier Einar Heiberg, forsker i klinisk fysiologi ved Skåne universitetssykehus og Lund universitet.

Den største modellen de har skrevet ut til nå, er en kopi av ryggsøylen til en 14 år gammel jente.

Her kan du se en video der Heiberg og Johansson Ramgren blir intervjuet om arbeidet.

Les mer

Prototal innleder året med maskininstallasjon

Prototal Industries sitt anlegg i Levanger vil fra årsskiftet styrke sin 3D-printkapasitet med en EOS-maskin for SLS-utskrift.
Prototal-EOS-2-1024x672

AMEXCI og Saab i AM-prosjekt for finsk marine

AMEXCIs finske del vil sammen med Saab og EOS være en del av Squadron 2020 industrielt samarbeidsprogram på vegne av det finske forsvarsdepartementet. Oppdraget handler om å utvikle nye muligheter for additiv produksjon av avanserte metallkomponenter.
Amexci-finland-1024x676

Freemelt og NC State University etablerer applikasjonssenter

Freemelt har innledet et samarbeid med Center for Additive Manufacturing and Logistics (CAMAL) ved North Carolina State University (NC State University) om et felles applikasjonssenter.
Freemelt-ONE-1024x683

Advarer mot farlige damper og nanopartikler fra 3D-printere

Den svenske Kemikalieinspektionen har gitt ut informasjon om at 3D-printere som skriver ut med plastfilamenter avgir farlige damp- og nanopartikler. Stoffer som kan være helseskadelige for brukeren.
Genre-FDM-Prusa

Siste nytt

Prototal innleder året med maskininstallasjon

Prototal Industries sitt anlegg i Levanger vil fra årsskiftet styrke sin 3D-printkapasitet med en EOS-maskin for SLS-utskrift.
Prototal-EOS-2-1024x672

Det har lykkes SPEE3D å printe i minusgrader

Det australske selskapet SPEE3D, som produserer systemer for additiv produksjon i metall, har med hell nå 3D-printet i kalde temperaturer. Ifølge selskapet med de samme egenskapene som om den var laget i et labmiljø.
spee3d_2849-1024x683

AMEXCI og Saab i AM-prosjekt for finsk marine

AMEXCIs finske del vil sammen med Saab og EOS være en del av Squadron 2020 industrielt samarbeidsprogram på vegne av det finske forsvarsdepartementet. Oppdraget handler om å utvikle nye muligheter for additiv produksjon av avanserte metallkomponenter.
Amexci-finland-1024x676

Freemelt og NC State University etablerer applikasjonssenter

Freemelt har innledet et samarbeid med Center for Additive Manufacturing and Logistics (CAMAL) ved North Carolina State University (NC State University) om et felles applikasjonssenter.
Freemelt-ONE-1024x683