Replikerte baptisteridører

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 21 april 2020
Skanning av dørene. Foto via Prototek

3D-teknologi, som omfatter skanning og 3D-printing, har blitt den foretrukne metoden for de som søker å gjenopprette, reprodusere og bevare historiske gjenstander. Dette fordi teknologien gir mulighet for detaljerte kopier uten å forårsake skade på det originale kunstverket eller skulpturen.

I Italia har 3D-printing og skanningsteknologi bidratt til å gjenopprette de sørlige dørene til Baptisperiet i Firenze, bygget for rundt 700 år siden. Dørene var laget av bronse og led av forvitring på grunn av vær og forurensning. Som en del av et kulturvernprosjekt sponset av Opera di Santa Maria del Fiore ble det derfor besluttet å erstatte de utsmykkede bronsedørene med eksakte kopier.

Baptisteriet i Firenze er en bygning omgitt av en rik historie, den har blitt bygget en gang mellom 1059 og 1128, noe som gjør den til en av de eldste bygningene i byen. Baptisterier, også kjent som dåpskapell, var i antikken og middelalderen en bygning med dåpsbasseng hvor dåpen foregikk. Dette var voksendåp, slik at kroppen til den som skulle døpes måtte være helt under vann. Bygningen er kjent for sine tre sett med kunstnerisk viktige bronsedører med relieffskulpturer. De søndre dørene ble lagd av Andrea Pisano og nord- og østdørene av Lorenzo Ghiberti.

De sørlige dørene er de eldste av trioen, designet mellom 1329 og 1336. Gjennom sine 28 intrikate detaljerte paneler, skildrer dørene livet til døperen Johannes, som baptisteriet er oppkalt etter. De måler over 5 meter høye og er mer enn 4 meter brede.

Operaen samarbeidet med Prototek, en italiensk leverandør av 3D-skanning/printing, og hentet en Artec Space Spider 3D-skanner for å lagre dørene digitalt for replikering.

De 28 panelene i dørene viste hver en scene fra døperen Johannes’ liv. Takket være at dørene er inndelt i paneler gjorde dette innskanningsjobben noe enklere enn om det hadde vært et stort motiv.

I 2016, etter at dørene hadde forverret seg ganske alvorlig over tid, ble de demontert for å gjennomgå et tre-årig restaureringsprosjekt ved laboratoriene i Opificio delle Pietre Dure. Restaureringen ble finansiert av Opera di Santa Maria del Fiore, en institusjon som spesialiserer seg på beskyttelse og restaurering av religiøse, samfunnsmessige, kulturelle og historiske monumenter. Operaen ville prøve å gjenopprette den originale forgyllingen av dørene.

Før de ble plassert i museet til Opera del Duomo der originaldørene nå er utstilt, ble hvert av dørenes 28 paneler skannet ved hjelp av Prototek ved hjelp av Artec Space Spider, en bærbar 3D-skanner. Dørene ble demontert, med hvert av de 28 panelene arrangert i syv rader på fire, før de ble skannet over en periode på 10 dager, slik at de kunne lagres i farger og med høy oppløsning.

Fra innskanningen. Foto via Prototek

De skannede dataene ble deretter brukt til å 3D-printe modeller av de forskjellige panelene av dørene ved bruk av ProX 500 3D-printeren, et SLS-system fra 3D Systems, i Duraform GF, et nylonplastmateriale. Ciglia e Carrai, et selskap som spesialiserer seg på støping av billedkunst, valgte å bruke 3D-printede paneler til å lage støpeformer for å helle voks inn i, og deretter smelte de i bronse for å lage eksakte kopier av de originale panelene. Etterpå møtte teamet på Ciglia e Carrai oppgaven med å meisle panelene for å rekonstruere alle mindre detaljer om de originale dørene, før de slo sammen panelene og rammene for endelig å reprodusere dørene i sin helhet.

Motivene på dørene forestiller livet til døperen Johannes

Kilde: 3dprintingindustry.com

Siste nytt

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Bambu-H2C-768x512
Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Les mer

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Samarbeid skal styrke Prototals posisjon i forsvarssektoren

3dp Norge har tidligere skrevet om Prototals satsing på luftfarts- og forsvarsindustrien, blant annet gjennom en fokusert satsing på 3D-printede droner. Nå fordypes dette arbeidet ytterligere.
SOFF-Prototal-kopiera-1024x683
Samarbeid skal styrke Prototals posisjon i forsvarssektoren

GKN Aerospace får bestilling fra FMV verdt 150 millioner SEK

GKN Aerospace har mottatt en ordre fra det svenske forsvarsmateriellverket (FMV) om å utvikle og demonstrere et ubemannet luftfartøy og tilhørende turbojetmotor. Ordreverdien utgjør omtrent 150 millioner svenske kroner.
GKN-FMV-1024x683
GKN Aerospace får bestilling fra FMV verdt 150 millioner SEK

Høyt trykk i den nordiske paviljongen

On Demand 2033, RISE og Lasertech slo seg sammen med noen nordiske kolleger og stilte ut sammen på Formnext. Vår reporter besøkte de svenske utstillerne.
Nordisk-paviljong-3-1024x683
Høyt trykk i den nordiske paviljongen