Replikerte baptisteridører

Skanning av dørene. Foto via Prototek

3D-teknologi, som omfatter skanning og 3D-printing, har blitt den foretrukne metoden for de som søker å gjenopprette, reprodusere og bevare historiske gjenstander. Dette fordi teknologien gir mulighet for detaljerte kopier uten å forårsake skade på det originale kunstverket eller skulpturen.

I Italia har 3D-printing og skanningsteknologi bidratt til å gjenopprette de sørlige dørene til Baptisperiet i Firenze, bygget for rundt 700 år siden. Dørene var laget av bronse og led av forvitring på grunn av vær og forurensning. Som en del av et kulturvernprosjekt sponset av Opera di Santa Maria del Fiore ble det derfor besluttet å erstatte de utsmykkede bronsedørene med eksakte kopier.

Baptisteriet i Firenze er en bygning omgitt av en rik historie, den har blitt bygget en gang mellom 1059 og 1128, noe som gjør den til en av de eldste bygningene i byen. Baptisterier, også kjent som dåpskapell, var i antikken og middelalderen en bygning med dåpsbasseng hvor dåpen foregikk. Dette var voksendåp, slik at kroppen til den som skulle døpes måtte være helt under vann. Bygningen er kjent for sine tre sett med kunstnerisk viktige bronsedører med relieffskulpturer. De søndre dørene ble lagd av Andrea Pisano og nord- og østdørene av Lorenzo Ghiberti.

De sørlige dørene er de eldste av trioen, designet mellom 1329 og 1336. Gjennom sine 28 intrikate detaljerte paneler, skildrer dørene livet til døperen Johannes, som baptisteriet er oppkalt etter. De måler over 5 meter høye og er mer enn 4 meter brede.

Operaen samarbeidet med Prototek, en italiensk leverandør av 3D-skanning/printing, og hentet en Artec Space Spider 3D-skanner for å lagre dørene digitalt for replikering.

De 28 panelene i dørene viste hver en scene fra døperen Johannes’ liv. Takket være at dørene er inndelt i paneler gjorde dette innskanningsjobben noe enklere enn om det hadde vært et stort motiv.

I 2016, etter at dørene hadde forverret seg ganske alvorlig over tid, ble de demontert for å gjennomgå et tre-årig restaureringsprosjekt ved laboratoriene i Opificio delle Pietre Dure. Restaureringen ble finansiert av Opera di Santa Maria del Fiore, en institusjon som spesialiserer seg på beskyttelse og restaurering av religiøse, samfunnsmessige, kulturelle og historiske monumenter. Operaen ville prøve å gjenopprette den originale forgyllingen av dørene.

Før de ble plassert i museet til Opera del Duomo der originaldørene nå er utstilt, ble hvert av dørenes 28 paneler skannet ved hjelp av Prototek ved hjelp av Artec Space Spider, en bærbar 3D-skanner. Dørene ble demontert, med hvert av de 28 panelene arrangert i syv rader på fire, før de ble skannet over en periode på 10 dager, slik at de kunne lagres i farger og med høy oppløsning.

Fra innskanningen. Foto via Prototek

De skannede dataene ble deretter brukt til å 3D-printe modeller av de forskjellige panelene av dørene ved bruk av ProX 500 3D-printeren, et SLS-system fra 3D Systems, i Duraform GF, et nylonplastmateriale. Ciglia e Carrai, et selskap som spesialiserer seg på støping av billedkunst, valgte å bruke 3D-printede paneler til å lage støpeformer for å helle voks inn i, og deretter smelte de i bronse for å lage eksakte kopier av de originale panelene. Etterpå møtte teamet på Ciglia e Carrai oppgaven med å meisle panelene for å rekonstruere alle mindre detaljer om de originale dørene, før de slo sammen panelene og rammene for endelig å reprodusere dørene i sin helhet.

Motivene på dørene forestiller livet til døperen Johannes

Kilde: 3dprintingindustry.com

Publisert av: 

Del artikkelen

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


3D-printing lyser opp verden

3D-printede lys lyser opp verden. Stearinlysbedrifter bruker nå 3D-printteknologi for å utvikle nye og forbedrede lysproduksjonsprosesser, i tillegg til produkttesting.

Publisert av: 

Skal 3D-printe rekkehus i betong

ConcretePrint har klart å 3D-printe en sylinder bestående av doble vegger i betong. – Målet er å 3D-printe rekkehus sensommeren og høsten 2021, sier administrerende direktør Tobias Haslingen.

Publisert av: 

3D-printing av deler til landbruksmaskiner

HİDROMEK, som er en tyrkisk produsent av industrielle kjøretøy benytter seg av LOOP PRO 3D printeren for å produsere sluttbrukerdeler for deres landbruksmaskiner.

Publisert av: 

Materiale for de fine detaljer

Protolabs lanserer nytt materiale for detaljerte prototypedeler – Microfine Grey. I følge selskapet kan dette bidra til å redusere utviklingstiden for nye komponenter betydelig.

Publisert av: 

Forskere med bio-robot

Ved å kombinere et 3D-printet hydrogel skjelett med ryggmargen fra en rotte har forskere ved universitetet i Illinois lagd en “gående” bio-robot.

Publisert av: 

De lager steriliserbare visirer

Protolabs har hjulpet Michelin med å utvikle steriliserbare ansiktsvisirer for helsetjenesten.
– Stroppen, visiret og den nedre armeringen er alle laget av polykarbonat. Skjermene kan derfor steriliseres uten å bli skadet, sier Frédéric Pialot, Senior Fellow Processes hos Michelin.

Publisert av: 

Nedgang for metallprinting

GE (General Electric) er i ferd med å si opp 13000 medarbeidere grunnet nedgang i etterspørselen etter 3D-printede metalldeler, spesielt i flyindustrien.

Publisert av: 

3D-printing og månelanding

Astronauter skal igjen opp og vandre på månen. Der har det ikke vært folk siden Apollo-17 i 1972. På landingsfartøyet benyttes det denne gangen 3D-printede deler.

Publisert av: 

SINTEF med i EU-prosjekt for rensing av vaksiner

Den norske forskningsorganisasjonen SINTEF deltar i et EU prosjekt der 3D-printing benyttes for å rense vaksiner, noe som er kostnadsreduserende og føre til at vaksiner lettere kan komme trengende i utviklingsland til gode.

Publisert av: