Stearinlys, holdere og deksler kan lages ved bruk av 3D-printing. Den amerikanske detaljhandelen for stearinlys anslås til cirka 3,14 milliarder dollar årlig, og med utviklingen av 3D-printteknologi fortsetter lysindustrien å vokse.
En av grunnene til at 3D-printing er i ferd med å bli integrert i stearinlysindustrien er for teknologiens muligheter til å overvinne begrensninger som tidligere har gjort mange designs av nye produkter umulige med tradisjonell produksjon, samt at 3D-printing kan forbedre produksjonsprosessen.
Bedrifter kan bruke 3D-printing for å lage tilpassede smelteformer og lysestaker og oppnå mer intrikate former og detaljer i sluttproduktene. Ved hjelp av CAD-programvare kan en designer lage en helt egen stearinlysform og deretter realisere designet med 3D-printing. På grunn av sin allsidighet, lave kostnader og smeltepunkt, kan PLA-plast deretter brukes til å støpe en silikonform av høyere kvalitet, som har muligheten til å gjengi alle fine detaljer fra det printede objektet, og produsere lysprodukter i parafinvoks.
Firmaet Le Bon Marché har inngått samarbeid med 3D-printselskapet iMakr for å selge 3D-printede vokslys formet som en byste av kunden. Disse lys-selfiene kalles «Scandles». Kunder booker time til å bli innskannet og da produseres det bilder som det lages 3D-modeller av, som kan benyttes til å lage personaliserte vokslys. Etter at 3D-skanningen er foretatt printes det en plastmodell i 3D som brukes til å lage en silikonform som lysene støpes i.
