Maskinlæring forbedrer automatisk fjerning av støttestrukturer

Additive Automations produserer robotsystemer som denne coboten spesielt for additive produksjonsprosesser. Bilde via Additive Automations.

Ingeniørfirmaet Renishaw har inngått et samarbeid med Additive Automations som driver med robotikk for den additive industrien. Samarbeidet er inngått for å fremme og forbedre automatisert etterbehandlingsteknologi for 3D-printede deler. Partnerskapet vil innebære bruk av samarbeidsroboter (cobots), sammen med dype lærings-algoritmer, for automatisk å oppdage og fjerne støttestrukturer helt. De to firmaene forventer at prosjektet vil redusere gjennomsnittlige delkostnader med opptil 25%, noe som gjør 3D-printing til en mer gjennomførbar og kostnadseffektiv produksjonsmetode for store kvanta.

–Forbedringer i etterbehandlingen kan føre additiv tilvirkning til å komme i forkant med nye applikasjoner innen medisins og luftfart. En automatisert produksjonsprosess kan gjøre at overgang til additiv produksjon blir mer attraktiv for firmaer som driver produksjonslinjer med stort volum, uttaler Bryan Austin, direktør for AM Sales hos Renishaw.

SALSA-prosjektet

Som navnet tilsier lager Additive Automations robotikksystemer som er designet for å automatisere visse prosesser i arbeidsflyten for additiv tilvirkning. Det Sheffield-baserte oppstartsfirmaet startet samarbeidet med Renishaw i august 2019, etter en runde med vellykket finansiering fra britiske og kanadiske organer. Siden den gang har Renishaw hjulpet selskapets vekst med sin tekniske og forretningsmessige kompetanse.

Det nye prosjektet, Separation of Additive-Layer Supports by Automation (SALSA), vil bruke presisjonsrobotikk og dype læringsalgoritmer for å digitalisere en av de siste svært manuelle prosessene innen 3D-printing – fjerning av støttestrukturer. Dette er 3D-printede strukturer som må være på plass under produksjonen, for at objektet skal kunne henge sammen og ha de formene man er ute etter mens det lages. Etter at objektet, inkludert støttestrukturer er ferdig printet og gjerne herdet, kan støttestrukturene, som ofte er printet i et annet materiale, fjernes – som oftest for hånd. Dette er en tungvint og svært manuell prosess som er til hinder for effektiv produksjon i større kvanta.

Før prosjektet ble påbegynt, leverte Renishaw fire distinkte 3D-printede objekter til Additive Automations, slik at disse kunne demonstrere hvordan deres nåværende  støttefjerningsteknologi fungerte. De fire delene var designet for medisinsk bruk, olje og gass, bilindustri og ingeniørverktøy.

Når effektiviteten og potensialet til støttefjerningssystemet ble demonstrert, bestemte partnerne seg for Additive Automations sine såkalte cobots for å videreutvikle teknologien. De ble valgt for sitt høye nyttelast-til-størrelse-forhold og kraftsensorer på stedet, som lar cobotene samle sanntids geometri-data om 3D-printede deler. Mot slutten av SALSA-prosjektet vil Renishaw og Additive Automations kunne mate deledataene til et spesialbygget program for å generere en digital tvilling. Basert på beregninger på den digitale tvillingen, vil cobotene da kunne bestemme nøyaktig hvor støttene er, slik at de kan fjernes ved hjelp av et festbart slutteffektorverktøy.

Additive Automations cobot oppdager og fjerner støttestrukturer. Foto via Renishaw.

–Automatisering av støttefjerning og etterbehandling i additiv tilvirkning endrer økonomien fullstendig når den skalerer opp produksjnen, og gjør det for første gang mulig for produsenter over hele verden å ta i bruk denne teknologien i rask produksjon, forklarer Robert Bush, administrerende direktør i Additive Automations. –Digitaliseringen av AM kommer også med en økning i kvalitet, sporbarhet og repeterbarhet. Gitt at i gjennomsnitt kommer nesten to tredjedeler av kostnadene etter produksjon fra etterbehandling og fjerning av støttestruktur, tror vi automatisering kan redusere kostnadene med et gjennomsnitt på 25 prosent per del, mener Bush.

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Tar til orde for helautomatisering

Når du ser på 3D-printingens historie, tror vi at bransjen trenger en nøkkelferdig løsning for hele prosessen. Vi ønsker ikke at våre kunder skal behøve å kjøpe fem forskjellige maskiner for å få til den arbeidsflyten som trengs for å produsere delene sine, så nå har vi satt dette på dagsorden.

Publisert av: 

Massivit tar sikte på nye markeder

Massivit 3D Printing Technologies, den israelske produsenten av store 3D-printere knytter til seg distributør for Storbritannia og Irland, og sikter seg samtidig inn på markedene for kjøretøy, marine, arkitektur og energileverandører med sine løsninger for prototyping i stor skala og verktøyproduksjon.

Publisert av: 

Anatomic Studios går globalt

Den svenske produsenten av personaliserte og 3D-printede skall for benproteser, Anatomic Studios, har fått inn 4,5 millioner svenske kroner i investeringer for å forberede en lansering utenfor norden. – Vi er så glade for å kunne ta protesemote globalt, sier Emelie Strömshed fra Anatomic Studios.

Publisert av: 

Den globale heisindustrien og 3D-printing

De store heisprodusentene restrukturerer for å drive forretningsutvikling og innovasjon. Nå tar de i bruk 3D-printing av løsninger for industrien. En annen ting er 3D-printing av reservedeler for å redusere leveringstiden og sørge for at heisene i verden ikke står stille unødvendig lenge.

Publisert av: 

Fem feil 3D-printbyråer gjør

Mike Moceri har summert opp fem ting de som 3D-printer objekter for kunder gjør feil i sin forretningsdrift. I løpet av de siste årene har han snakket med hundrevis av bedriftseiere innenfor additiv tilvirkning om hvordan de driver virksomheten. Ved å gjøre dette har han lagt merke til fem viktige feil som hver 3D-printvirksomhet gjør i løpet av de første årene av driften

Publisert av: