NTNU finansierer prosjekt med 3D-printing av organer

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 18 august 2020
Livaktig fysisk modell for simulert medisinsk trening. Foto via CFPR.

Et akademisk team fra University of the West of Englands Center for Fine Print Research (CFPR) bruker 3D-printing for å produsere realistiske organer for bruk i kirurgisk trening.

I følge forskerne er målet med prosjektet å lage modellorganer som etterligner «utseende, elastisitet og konsistens» av menneskelig vev. Ved å lage organsimulatorer som ser og føles ekte, blir kirurgisk trening mer representativ for det virkelige liv og kan bidra til å redusere pasientrisikoen.

Dr. James Clark, generalkirurg ved Royal Cornwall sykehus og medveileder for prosjektet, forklarer hvordan kirurgiske simulatorer har blitt en viktig del av kirurgisk utdanning i moderne tid. Han påpeker at komplekse kirurgiske operasjoner ofte krever «reproduserbare modeller av god kvalitet som gjør det mulig for læreren å få et virkelig realistisk preg for operasjonen».

Det tre år lange prosjektet er finansiert av Appearance Printing European Advanced Research School (ApPEARS) ved Norges teknisk-naturvitenskapelige universitet (NTNU).

3D-printing av medisinske modeller til lave kostnader, med høy naturtrohet

Arbeidet, som ledes av David Huson, Senior Research Fellow ved CFPR er en forlengelse av tidligere pilotstudier, og bygger på hvordan 3D-printing kan utvikle medisinske produkter til lave kostnader og høy naturtrohet. Huson beskriver det som «et tverrfaglig prosjekt» da det kombinerer forskere, kunstnere og kirurger for å utvikle og teste en fungerende prototype. En fordel med å bruke organsimulatorer, forklarer han, er at de tilbyr et mer etisk alternativ til døde mennesker eller dyr «som ofte er dyre å få tak i og vanskelig tilgjengelig».

Marine Shao, som er tilknyttet CFPR, påpeker at dette prosjektet vil være forskjellig fra de allerede eksisterende kommersielle organsimulatorene, som «har en tendens til å reprodusere bare de vanligste prosedyrene og ikke nøyaktig gjenskape egenskapene og følelsen av menneskelig vev». På grunn av sin relative kostnadseffektivitet kan UWE-simulatoren produseres hvor som helst og er mye mer tilgjengelig. Shao forklarer at et av hovedmålene er å takle begrensningene som er til stede i nåværende organsimulatorer. Ved å gjøre det kan et både billigere og mer realistisk produkt utvikles.

Det er bevist at trening med organsimulatorer på utdanningsnivå er effektive. I en fersk litteraturgjennomgang om 3D-printing i urologi ble medisinstudenter bedt om å lokalisere svulster nøyaktig, først utelukkende med MR og deretter ved hjelp av 3D-printede prostatamodeller. Med MR var det 47% forskjell mellom suksessprosentene til studenter og eksperter, mens med 3D-printede modeller falt dette til 17%.

Siste nytt

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Bambu-H2C-768x512
Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Les mer

Ny forskningsinfrastruktur for AM på Chalmers Tekniska Högskola

Chalmers Tekniska Högskola har fått en ny åpen forskningsinfrastruktur for additiv produksjon. 2. oktober ble AM@Chalmers og Chalmers WISE Additive-noden innviet, som vil gi både forskere og industrien tilgang til teknologier for avansert 3D-printing av metall og multimaterialer.
Chalmers-4-1024x684
Ny forskningsinfrastruktur for AM på Chalmers Tekniska Högskola

Materiale: Sterkt som stål - lett som skum

Forskere har brukt kunstig intelligens til å utvikle et metamateriale som er sterkere enn stål, men lettere enn skum.
metamaterials
Materiale: Sterkt som stål – lett som skum

Slik kan man øke produktiviteten med metallbasert AM

Hvordan kan produktiviteten i metallbasert 3D-printing øke uten at det går på bekostning av kvaliteten? Forsker Rasmus Gunnerek ved Chalmers har sett nærmere på dette i sin avhandling.
Rasmus-Gunnerek-1024x683
Slik kan man øke produktiviteten med metallbasert AM

Slår hull på vanlige myter om 3D-printing

Kan 3D-printing virkelig brukes til sluttprodukter, er det en grønnere teknologi enn konvensjonell produksjon, og er de trykte delene like sterke og pålitelige? Dette er noen av mytene som vil bli slått hull på i AM-versjonen av Mythbusters.
Iikka-w2-768x512
Slår hull på vanlige myter om 3D-printing