Girer opp med 3D-printede hus

Tekst:Hanna Jangenfeldt
PUBLISERT: 27 november 2020
Slik kommer den ferdige eneboligen til å se ut. Illustrasjon: MENSE-KORTE ingenieure + arkitekt

Bygging av hus ved bruk av additiv tilvirkning øker i Tyskland. Nylig ble byggingen av den første 3D-printede eneboligen i den tyske byen Beckum og en tre-etasjes bygård i Wallenhausen godkjent.

Med et rammeverk med en bevegelig akse som mater betong inn lag på lag, er det fullt mulig å bygge hus. I Tyskland har selskapet PERI GmbH, som distribuerer form- og stillasanlegg, vært involvert i to byggeprosjekter som skal bygges ved hjelp av additiv produksjon.

Det første prosjektet er en enebolig i den tyske byen Beckum, designet av MENSE-KORTE ingeniører og arkitekter for klienten House3Druck. Huset består av to etasjer og har et boareal på ca 80 kvadratmeter per etasje. Ifølge PERI er huset den første eneboligen i Tyskland som 3D-printes for markedet.

Stillas settes opp. Foto: PERI
3D-printeren mater ut betongmaterialet i lag på lag uten bruk av støpeformer. Foto: PERI

Større designfrihet
I følge arkitektene bak prosjektet åpner teknologien for større designfrihet:

Tverrfaglig design av arkitekter og ingeniører i kombinasjon med maskinproduksjon gir stort potensial for effektivitet i design og implementering i bygninger og bygningskonstruksjoner. Det åpner også muligheten for at komplementære avtaler som normalt ville bli gjort til på et senere tidspunkt allerede kan utføres under printeprosessen, sier Waldemar Korte, eier av MENSE-KORTE ingenieure + arkitekt i en pressemelding.

Materialet er en spesiell betong med navnet i.tech som er utviklet for å brukes uten støpeform. Huset vil i halvannet år fungere som visningshus før det skal flyttes inn i.

Tre etasjer
Det andre prosjektet, som er noe større, er en flermannsbolig med tre etasjer i den tyske byen Wallenhausen. Prosjektet skal bygges i samarbeid med den danske 3D-printerprodusenten COBOD som har spesialisert seg på 3D-printere for byggkonstruksjoner. PERI kjøpte opp en del av COBOD-selskapet i 2018 for å kunne gå enda mer inn i bygging med additiv tilvirkning.

Byggetomten til leilighetshuset. Foto: PERI

Leilighetshuset måler 380 kvadratmeter og for å bygge dette benytter PERI seg av COBODs 3D-printere BOD2, som er 20 meter lang, 12,5 meter bred og 7,5 meter lang. Ifølge produsenten skal maskinen kunne mate ut 1 meter betong i sekundet – noe som tilsvarer 10 tonn material i timen.

Det er verdt å notere seg at prosjektene ikke gjøres som et eksperiment, det er meningen at husene skal bebos på ekte. Den additive teknikken kommer heller ikke til å benyttes for å bygge husene i ett stykke, man bygger vegger som vist i videofilmen over.

Du kan lese mer om eneboligen, leilighetshuset og andre prosjekter på PERIs nettsted.

Les mer

Shining 3D slipper ny Pro-modell

Shining 3D presenterer FreeScan UE Pro2, en trådløs, håndholdt laser 3D-skanner for en rekke bruksområder og inspeksjoner ute i felten.
Freescan-Pro2-bild-2-1024x682

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

Stratasys slipper oppfølgeren Origin Two

Etter Origin One kommer Origin Two, en DLP-skriver for mindre produksjonsserier hvor produsenten lover nøyaktighet, repeterbarhet og fin overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Origin_Cure_Image_1-e1725614264366-1024x583

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683

Siste nytt

Shining 3D slipper ny Pro-modell

Shining 3D presenterer FreeScan UE Pro2, en trådløs, håndholdt laser 3D-skanner for en rekke bruksområder og inspeksjoner ute i felten.
Freescan-Pro2-bild-2-1024x682

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

Stratasys slipper oppfølgeren Origin Two

Etter Origin One kommer Origin Two, en DLP-skriver for mindre produksjonsserier hvor produsenten lover nøyaktighet, repeterbarhet og fin overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Origin_Cure_Image_1-e1725614264366-1024x583

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683