Sinterit tar seg av pulveret

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 9 desember 2020
Sinterits nye arbeidsstasjon for etterbehandling av 3D-printede objekter og fjerning av restpulver. Foto: Pressebilde.

Sinterit lover å ta etterbehandlingen til et nytt nivå med sin nye løsning som tar seg av resirkuleringen av pulverrester.

Den polske 3D-printerprodusenten Sinterit har lansert en pulverhåndteringsstasjon (PHS) som de hevder vil ta etterbehandling «til neste nivå.» Selskapets nye arbeidsområde strømlinjeformer og akselererer pulvergjenvinningsprosessen ved å integrere hvert tilbehør etter printingen i en ergonomisk plattform. Til slutt, ved å kombinere porteføljen, har Sinterit som mål å bedre møte behovene til de mer krevende stasjonære SLS-brukerne, så vel som de til kunder i et bredere spekter av bransjer.

–Sinterit var det første selskapet i verden som brakte SLS-teknologi til benchtopmarkedet, sier Michał Grzymala-Moszczynski, Sinterits medstifter og leder for FoU. –I løpet av de siste årene har vi utviklet produkter ved å lytte til kundene våre, og i dag ønsker vi å møte deres behov igjen ved å forbedre SLS-opplevelsen, fortsetter hun.

Det firmaets nye løsning gjør, er å samle tidligere utviklede maskiner og metoder til en enkelt arbeidsstasjon, der en operatør tar seg av etterbehandlingen ved hjelp av flere metoder. Med den nye arbeidsbenken har Sinterit lagt til enda et moment i porteføljen, som er spesielt utviklet for å gjøre pulvergjenvinning etter 3D-printingen så greit som mulig. Selve plattformen inkluderer dedikert plass for hvert av firmaets etterbehandlingsverktøy, slik at brukerne kan fullføre sin fullstendige arbeidsflyt for 3D-printing på ett sted.

Integrering av hvert behandlingsstadium i en enhet gjør det også mulig for brukere å fullføre korte produksjonsløp med bare én person, noe som gjør dem mer effektive og kostnadseffektive enn før. På samme måte tillater stasjonen at sikteprosessen finner sted under etterbehandling, noe som gjør at pulveret kan være klart for umiddelbar utnyttelse etter utskrift.

 

Støvsugerslangen på to meter sørger for at man har mye å gå på. Foto: Sinterit.

For ytterligere å forenkle fjerning av pulveret inkluderer PHS funksjoner som et sugehull og en avtagbar slange på 2 meter, som kan brukes som en lokal støvsuger. Når det er samlet opp, kan alt usintret pulver transporteres direkte inn i en siktemodul under benkeplaten, slik at brukerne kan resirkulere i stedet for å kaste bort materialet.

Sinterits arbeidsbenk har også stor kapasitet, noe som gjør den i stand til å støtte flere Lisa og Lisa PRO-systemer samtidig, og potensielt ideell for selskapets tyngre kunder. Som et resultat av dette, når man tar hver av disse funksjonene i betraktning, er PHS den mest rene og effektive måten for brukere å distribuere Sinterits voksende produktøkosystem på.

Selskapets pulverseparator, som er innebygd i den nye PHS, automatisk materialene raskere og mer presist enn manuell sikting. Elektroformede enheter har også en tendens til å gi partiklene et jevnere distribusjonsnivå, noe som potensielt gir deler med høyt nivå og styrke.

Sinterits ATEX-støvsuger kan også integreres i PHS, noe som gir brukerne en praktisk metode for å rense arbeidsflaten og forhindre krysskontaminering etter utskrift.

Kilde: 3DprintingIndustry.com

Les mer

Saab Dynamics og Freemelt innleder samarbeid

Freemelt har fått en ordre fra Saab Dynamics om en forstudie om materialprosessutvikling av komplekse materialer for nye innovative løsninger innen forsvarsindustrien.
Freemelt-2-1-1024x683-1

Nytt utseende og logo på 3DP Norge

Fra i dag av, fredag 12. april er det lansert nytt design og logo på vårt nettsted og nyhetsbrev.
3DP-2024-1200x800-1-1024x683

3DVerkstan utvider porteføljen med Caracol

3DVerkstan har startet et samarbeid med Caracol angående deres system for storskala additiv produksjon med roboter.
Caracol-1024x669

Wohlers Report: Sterk økning for AM i metall

Den store årlige trendrapporten for additiv produksjon og 3D-printing, Wohlers Report, har landet. Årets rapport viser blant annet at AM i metall økte med 24,4 prosent i løpet av fjoråret.
Wohlers-Report-Graph-2024-V1-1536x1536-1-1024x1024-1

Siste nytt

Saab Dynamics og Freemelt innleder samarbeid

Freemelt har fått en ordre fra Saab Dynamics om en forstudie om materialprosessutvikling av komplekse materialer for nye innovative løsninger innen forsvarsindustrien.
Freemelt-2-1-1024x683-1

Nytt utseende og logo på 3DP Norge

Fra i dag av, fredag 12. april er det lansert nytt design og logo på vårt nettsted og nyhetsbrev.
3DP-2024-1200x800-1-1024x683

3DVerkstan utvider porteføljen med Caracol

3DVerkstan har startet et samarbeid med Caracol angående deres system for storskala additiv produksjon med roboter.
Caracol-1024x669

Sandvik legger ned sitt senter for additiv produksjon

I november i fjor bestemte svenske Sandvik seg for å revidere strategien for forretningsområdet Additive Manufacturing. Det betyr at produksjonen av 3D-printede metalldeler i Sandviken avvikles.
sandvikadditivemanufacturingcentersandvikensweden