3D-teknikk ved dobbelsidig hånd- og ansiktstransplantasjon

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 12 februar 2021

av Anja Degerholm

Totalt 16 personer deltok i teamet som utførte transplantasjonen. Foto: Materialise

Nylig ble den første dobbeltsidige hånd- og ansiktstransplantasjonen utført ved hjelp av 3D-printede verktøy, utviklet av det belgiske selskapet Materialise. En metode som har vist seg å gi økt hastighet og nøyaktighet under selve prosedyren.

Transplantasjonen ble utført ved NYU Langone Health i New York. Den 22 år gamle pasienten hadde fått alvorlige brannskader i ansiktet og begge armene etter en bilulykke, med alvorlige begrensninger i dagliglivet som et resultat.

Forberedelsene til transplantasjonen varte i 14 måneder. Et team på 16 personer øvde på operasjonen i laboratoriemiljø for å utvikle og finjustere en kirurgisk plan for denne kompliserte medisinske prosedyren. Når en passende giver ble funnet hadde teamet bare 24 timer på seg til å starte prosedyren, så forberedelsene var ekstremt viktige.

3d-modeller basert på røntgenbilder
En viktig del av puslespillet i forarbeidene var de spesialutviklede verktøyene, kirurgiske instrumenter og guider som Materialise lagde ved hjelp av 3D-printere. De individuelle forutsetningene pasienten hadde kunne visualiseres ved hjelp av 3D-modeller som ble utviklet basert på røntgenbilder. Dette gjorde det mulig for kirurgene å planlegge og visualisere transplantasjonen tredimensjonalt, noe som ga en mer inngående forståelse av den anatomiske beinstrukturen og muligheten for å bestemme den optimale kirurgiske flyten. I tillegg kunne kirurger velge medisinske implantater med best passform ut fra på pasientens anatomi.

3D-modeller Materialise lagde med hjelp av CT-røntgenbilder. Foto: Materialise

 

Les mer

AMEXCI og Saab i AM-prosjekt for finsk marine

AMEXCIs finske del vil sammen med Saab og EOS være en del av Squadron 2020 industrielt samarbeidsprogram på vegne av det finske forsvarsdepartementet. Oppdraget handler om å utvikle nye muligheter for additiv produksjon av avanserte metallkomponenter.
Amexci-finland-1024x676

Freemelt og NC State University etablerer applikasjonssenter

Freemelt har innledet et samarbeid med Center for Additive Manufacturing and Logistics (CAMAL) ved North Carolina State University (NC State University) om et felles applikasjonssenter.
Freemelt-ONE-1024x683

75 prosents vektredusering med DfAM-design

Nikon SLM Solutions og Hexagon har redesignet en stor komponent for et Boeing-fly. Gjennom additiv produksjon og design for additiv produksjon (DfAM) kunne både vekten og antall deler reduseres betydelig.
AM-A330-Fuel-Air-Separator-prototype

Nascar har utsett offisiell 3D-printingpartner

Stratasys har signert en flerårig kontrakt med den amerikanske motorsportsorganisasjonen Nascar som eksklusiv leverandør av 3D-printløsninger for designutvikling og produksjon av deler og verktøy.
Nascar

Siste nytt

Prototal innleder året med maskininstallasjon

Prototal Industries sitt anlegg i Levanger vil fra årsskiftet styrke sin 3D-printkapasitet med en EOS-maskin for SLS-utskrift.
Prototal-EOS-2-1024x672

Det har lykkes SPEE3D å printe i minusgrader

Det australske selskapet SPEE3D, som produserer systemer for additiv produksjon i metall, har med hell nå 3D-printet i kalde temperaturer. Ifølge selskapet med de samme egenskapene som om den var laget i et labmiljø.
spee3d_2849-1024x683

AMEXCI og Saab i AM-prosjekt for finsk marine

AMEXCIs finske del vil sammen med Saab og EOS være en del av Squadron 2020 industrielt samarbeidsprogram på vegne av det finske forsvarsdepartementet. Oppdraget handler om å utvikle nye muligheter for additiv produksjon av avanserte metallkomponenter.
Amexci-finland-1024x676

Freemelt og NC State University etablerer applikasjonssenter

Freemelt har innledet et samarbeid med Center for Additive Manufacturing and Logistics (CAMAL) ved North Carolina State University (NC State University) om et felles applikasjonssenter.
Freemelt-ONE-1024x683