Lege kjøpte 3D-printer - nå 3D-printer han på jobb

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 15 juni 2021
Lege Max Temmesfeld Foto via Ahus.

VG har i dag en nyhetssak om Max Temmesfeld, lege i spesialering ved ortopedisk klinikk på Ahus. Han var interessert i å finne ut hva 3D-printing kan brukes til på sitt eget arbeidsområde og investerte i en 3D-printer som han installerte i egen kjeller.

Allerede i 2019 hadde Ahus selv en artikkel om Temmesfelds pionerarbeid for innføringen av 3D-printing ved sykehuset.

Etter å ha høstet erfaringer med denne fikk han avdelingsledelsen ved ortopedisk klinikk og Universitetet i Oslo med på laget, samt forsknings- og innovasjonsdivisjonen på sykehuset, og nå er det tre 3D-printere installert i foajeen på Ahus. Artikkelen i VG forteller om kirurgiske modeller  – pasientspesifikke modeller av indre organer som kirurger kan trene på før det faktiske inngrepet. Også kompliserte brudd, medfødte feilstillinger eller brudd som hadde grodd feil kan gjenskapes i 3D, så legene får en øving før de går til verks på pasientene.

– Behandlingene vi har for dette er greie, men ikke gode nok. Mange blir ufør av ortopediske tilstander, sier Temmesfeld til VG. – Med 3D-modellene kan vi foreta visse operasjoner med å åpne mindre og med et presisjonsnivå som er mye bedre. Vi kunne sage akkurat der vi skulle, fortsatte han.

En hyppig forekommende operasjon er på pasienter med tumor ved tinningbeinet i hodet. Slike tilfeller har de om lag en gang i uken, eller cirka 45 ganger årlig. Nå 3D-printer de dette på forhånd for å øve på forhånd, og i tillegg tar de med seg den 3D-printede modellen til den reelle operasjonen.

Et annet tilfelle som trekkes frem i artikkelen er et knust håndledd som ble ødelagt under basketspilling. Håndleddet ble reprodusert ved hjelp av 3D-printing basert på røntgenbildene, slik at legene fant ut hvordan de best skulle kunne rette opp skadene.

Nå jobber Temmesfeld med et prosjekt hvor de 3D-printer en benplate i metall som skal brukes ved brudd i kneskålen.

Kilde: VG

Les mer

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683

Printede keramikkstrukturer renser vann for PFAS

En 3D-printet keramisk nettstruktur kan absorbere mer enn 75 prosent av skadelige PFAS-stoffer i forurenset vann. Det viser forskning fra det engelske universitetet i Bath.
monolit

Etter konkursen: Mycorena solgt til belgisk selskap

I løpet av sommeren kom nyheten om at det Gøteborg-baserte matteknologiselskapet Mycorena begjærte seg konkurs. Nå er det klart at belgiske Natural Plantbased Solutions kjøper konkursboet.
MYCORENA_NASA_1-1024x683

Siste nytt

Shining 3D slipper ny Pro-modell

Shining 3D presenterer FreeScan UE Pro2, en trådløs, håndholdt laser 3D-skanner for en rekke bruksområder og inspeksjoner ute i felten.
Freescan-Pro2-bild-2-1024x682

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

Stratasys slipper oppfølgeren Origin Two

Etter Origin One kommer Origin Two, en DLP-skriver for mindre produksjonsserier hvor produsenten lover nøyaktighet, repeterbarhet og fin overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Origin_Cure_Image_1-e1725614264366-1024x583

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683