Turbinproduksjonen skal gå fortere rundt

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 22 september 2021
Printingprosessen gjøres slik at et lag med partikkelmateriale printes ut på byggeplattformen. Deretter legger printhodet et bindemiddel på pulversengen der delen skal printed. Denne prosessen gjentas til formen er ferdig printet. Illustrasjon: Voxeljet

GE Renewable Energy, det tyske forskningsinstituttet Frauenhofer og produsenten Voxeljet har startet et samarbeid for å utvikle verdens største 3D-printer med «sand binder jetting» teknologien (SBJ). Formålet er å med 3D-printede sandformer støpe deler til havbaserte vindmøller.

Den nye Advance Casting Cell (ACC) printeren er under utvikling. Ideen er å skrive ut sandformer som deretter brukes til å støpe deler til GE Renewable Energy’s Haliade-X turbin. Denne storformatprinteren skal kunne skrive ut støpeformer for komplekse metaldeler i forskjellige former og størrelser, deler som er opptil 9,5 meter i diameter og veier over 60 tonn.

Additiv tilvirkning gir, ifølge GE, større fleksibilitet når det gjelder produksjon av store turbinedeler, spesielt når det gjøres så nær prosjektstedet som mulig. På denne måten kan transport reduseres så vel som miljøpåvirkningen. Ved å bruke additiv tilvirkning kan produksjonstiden også forkortes, sammenlignet med konvensjonell støping, fra ti til to uker. Prosjektet vil bli lansert i tredje kvartal 2021, og de første testene begynner kort tid etter årsskiftet.

Voksende industri
De tre partnerne ser på prosjektet som en investering for fremtiden. Ifølge beregninger fra det internasjonale energirådet forventes global utbygging av vindkraft å øke 15 ganger innen 2040 og være en industri i milliard dollar klassen. ACC-printeren vil hjelpe GE med å akselerere og optimalisere produksjonen av vindturbiner og effektivisere produksjonen.

– 3D-printede former vil gi mange fordeler, inkludert forbedret støpekvalitet gjennom bedre overflatebehandling, mer presise deler og konsistens. I tillegg gir SBJ -former eller additive former kostnadsbesparelser ved å redusere bearbeidelsestid og andre materialkostnader på grunn av optimalisert design. Denne uovertrufne produksjonsteknologien kommer til å være en «game changer» for produksjonseffektivitet som muliggjør lokal produksjon i høykostland, en viktig fordel for våre kunder som ønsker å maksimere fordelene ved lokal økonomisk utvikling med vindkraft til havs, sier Juan Pablo Cilia, Senior Additive Design Engineer hos GE Renewable Energy i en pressemelding.

Printeren skal designes for å kunne printe formar til turbinkomponenter som er opp mot 9,5 meter i diameter og som veier 30-60 tonn. Illustrasjon: Voxeljet

Siste nytt

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Bambu-H2C-768x512
Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Les mer

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Mer trendspaning fra Formnext

For fjerde år på rad ga noen av SVEATs styremedlemmer sine refleksjoner fra den store AM-messen Formnext i Frankfurt. SVEAT er bransjeorganisasjonen Svensk Additiv Tillverkning.
Formnext-kollage-kopiera-1024x683
Mer trendspaning fra Formnext

LEGO-milepæl: Første 3D-printede del i handelen

Leketøyselskapet LEGO har en juletradisjon med å selge et "Holiday Express Train". Årets tog kommer lastet med en overraskelse: den første masseproduserte delen produsert ved hjelp av 3D-printing.
Lego-1-1024x683
LEGO-milepæl: Første 3D-printede del i handelen

Prusa fokuserer på sikkerhet – og silikonmaterialer

Prusa Research lanserte nylig CORE One L-modellen. Den har også blitt lansert i en variant for kritisk infrastruktur og ble vist på Formnext sammen med andre nyheter, som et unikt silikonmateriale.
CORE-One-S-1024x683
Prusa fokuserer på sikkerhet – og silikonmaterialer