Turbinproduksjonen skal gå fortere rundt

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 22 september 2021
Printingprosessen gjøres slik at et lag med partikkelmateriale printes ut på byggeplattformen. Deretter legger printhodet et bindemiddel på pulversengen der delen skal printed. Denne prosessen gjentas til formen er ferdig printet. Illustrasjon: Voxeljet

GE Renewable Energy, det tyske forskningsinstituttet Frauenhofer og produsenten Voxeljet har startet et samarbeid for å utvikle verdens største 3D-printer med «sand binder jetting» teknologien (SBJ). Formålet er å med 3D-printede sandformer støpe deler til havbaserte vindmøller.

Den nye Advance Casting Cell (ACC) printeren er under utvikling. Ideen er å skrive ut sandformer som deretter brukes til å støpe deler til GE Renewable Energy’s Haliade-X turbin. Denne storformatprinteren skal kunne skrive ut støpeformer for komplekse metaldeler i forskjellige former og størrelser, deler som er opptil 9,5 meter i diameter og veier over 60 tonn.

Additiv tilvirkning gir, ifølge GE, større fleksibilitet når det gjelder produksjon av store turbinedeler, spesielt når det gjøres så nær prosjektstedet som mulig. På denne måten kan transport reduseres så vel som miljøpåvirkningen. Ved å bruke additiv tilvirkning kan produksjonstiden også forkortes, sammenlignet med konvensjonell støping, fra ti til to uker. Prosjektet vil bli lansert i tredje kvartal 2021, og de første testene begynner kort tid etter årsskiftet.

Voksende industri
De tre partnerne ser på prosjektet som en investering for fremtiden. Ifølge beregninger fra det internasjonale energirådet forventes global utbygging av vindkraft å øke 15 ganger innen 2040 og være en industri i milliard dollar klassen. ACC-printeren vil hjelpe GE med å akselerere og optimalisere produksjonen av vindturbiner og effektivisere produksjonen.

– 3D-printede former vil gi mange fordeler, inkludert forbedret støpekvalitet gjennom bedre overflatebehandling, mer presise deler og konsistens. I tillegg gir SBJ -former eller additive former kostnadsbesparelser ved å redusere bearbeidelsestid og andre materialkostnader på grunn av optimalisert design. Denne uovertrufne produksjonsteknologien kommer til å være en «game changer» for produksjonseffektivitet som muliggjør lokal produksjon i høykostland, en viktig fordel for våre kunder som ønsker å maksimere fordelene ved lokal økonomisk utvikling med vindkraft til havs, sier Juan Pablo Cilia, Senior Additive Design Engineer hos GE Renewable Energy i en pressemelding.

Printeren skal designes for å kunne printe formar til turbinkomponenter som er opp mot 9,5 meter i diameter og som veier 30-60 tonn. Illustrasjon: Voxeljet

Les mer

"Materialutvikling sikrer kundenes investering"

På fjorårets Formnext slo Stratasys til med en storslått maskinlansering: F3300. I år var det i stedet materielle nyheter som sto i fokus, ikke minst med den nye pulvergjenvinningsløsningen ReLife, men også innen PolyJet.
Stratasys-5-1024x683

EOS arbeidshest P3 i ny utgave

En komplett ende-til-ende-løsning som skal gi lavere kostnad per del og med betydelig høyere gjenbruk av restpulveret enn tidligere. Ifølge EOS er det noen fordeler med den oppgraderte P3-plattformen og et direkte svar på kundeforespørsler.
EOS-1-1024x683

RenAM-familien har fått familieøkning

Fleksibilitet, produktivitet og kostnadseffektivitet. Slik oppsummerer maskinprodusenten Renishaw den nyeste modellen RenAM 500D, som så dagens lys for første gang på Formnext.
Renishaw-1024x683

3devo har oppgradert sin Filament Maker

3devo har tidligere lansert en maskin som omdanner rester av SLS-pulver til filament som kan brukes til 3D-printing, Filament Maker. Basert på tilbakemeldingene fra kundene deres har de nå utviklet en oppfølger.
3devo-1-1024x683

Siste nytt

"Materialutvikling sikrer kundenes investering"

På fjorårets Formnext slo Stratasys til med en storslått maskinlansering: F3300. I år var det i stedet materielle nyheter som sto i fokus, ikke minst med den nye pulvergjenvinningsløsningen ReLife, men også innen PolyJet.
Stratasys-5-1024x683

Kimya forlater AM-markedet

Den franske materialprodusenten Kimya legger ned sin filamentproduksjon. Selskapet har vært i AM-bransjen siden 2017, men etter fallende etterspørsel legger de nå ned fabrikken sin.
Kimya-1024x682

EOS arbeidshest P3 i ny utgave

En komplett ende-til-ende-løsning som skal gi lavere kostnad per del og med betydelig høyere gjenbruk av restpulveret enn tidligere. Ifølge EOS er det noen fordeler med den oppgraderte P3-plattformen og et direkte svar på kundeforespørsler.
EOS-1-1024x683

RenAM-familien har fått familieøkning

Fleksibilitet, produktivitet og kostnadseffektivitet. Slik oppsummerer maskinprodusenten Renishaw den nyeste modellen RenAM 500D, som så dagens lys for første gang på Formnext.
Renishaw-1024x683