3D-printet hud kan lege dype sår

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 7 januar 2022
Suspended Layer Additive Manufacturing (SLAM). Illustrasjon via University of Birmingham.

Forskere fra universitetene i Birmingham og Huddersfield i Storbritannia, har utviklet og foretatt vellykket testing av en ny 3D-bioprintingsteknikk som kan brukes til å behandle kroniske sår.

Suspended Layer Additive Manufacturing (SLAM) er navnet på den nye teknikken som muliggjør printing av et nytt biomateriale som nøyaktig simulerer strukturen til huden til pattedyr (som mennesker jo er).

Faktisk, ifølge forskerne, er biomaterialet det første i sitt slag som simulerer alle de tre hovedlagene som finnes i huden – hypodermis, dermis og epidermis – noe som gjør det til en unik hudekvivalent med tre lag. Tidlige eksperimenter tyder på at den 3D-bioprintede huden kan plasseres på stedet for et sår for å indusere tilheling, og redusere arrvev i prosessen.

De tre hudlagene
Selv om huden vår er ganske dyktig til å helbrede kutt på overflatenivå, er dypere kroniske sår ofte en større utfordring å reparere. Dette er fordi huden vår faktisk består av tre forskjellige lag, og det øverste laget har en tendens til å gro raskere enn de nederste lagene, noe som fører til at dypere sår noen ganger kollapser i seg selv. Resultatet er arrvev og en reduksjon i normal hudfunksjon.

Medisinske forskere har prøvd å utvikle nøyaktige huderstatninger i noen tid nå, men det britiske teamet bekrefter at ingen av disse hudmodellene har vært i stand til å simulere både de kjemiske og mekaniske egenskapene til den ekte varen. Problemet? Å etterligne trelagsstrukturen har vist seg vanskelig, siden hvert lag er svært forskjellige i egenskapene.

–Man har faktisk tre forskjellige celletyper. De vokser alle med forskjellige hastigheter, forklarer Alan Smith, medforfatter av studien. –Hvis du prøver å produsere trelagsstrukturer, kan det være veldig vanskelig å møte hvert enkelt lags krav.

Hypodermis, dermis og epidermis. Illustrasjon via University of Birmingham.

Suspended Layer Additive Manufacturing (SLAM)
For bedre å etterligne hudens naturlige struktur, brukte forskerne SLAM. Bioprinting-teknikken innebærer å suspendere lag av biomateriale i en gel, hvor de kan ordnes og stables i strimler mens de opprettholder dannelsen. Når det gjelder denne studien, deponerte forskerne hypodermis-, dermis- og epidermisceller i støttegelen før de vasket bort gelen, som dermed etterlot seg bare den lagdelte hudekvivalenten.

Den bioprintede hud-erstatningen til venstre. Illustrasjon via University of Birmingham.

For å teste den trykte hudlappen kuttet teamet deretter et hull i en prøve av griseskinn, og fylte hullet med den trykte hudekvivalenten. Hele modellen ble dyrket i en periode på to uker, og forskerne observerte faktisk tegn på reparasjon i såret.

–Vi brukte en flekk som tillot oss å kvantifisere integrasjonen vi fikk mellom originalt materiale og vev, sier Liam Grover, medforfatter av studien. –Vi var i stand til å demonstrere en viss integrasjon selv etter en kort periode.

Selv om teamet ikke fullt ut kunne vurdere effektiviteten til den 3D-printede huderstatningen på grunn av at helbredelsesprosessen tok lengre tid enn modellen ville tillate, er de første resultatene virkelig meget lovende. De britiske forskerne har nå til hensikt å gjennomføre en lengre undersøkelse ved å bruke mer robuste modeller for kroniske sår, med det endelige målet om 3D-utskrift av trelags huderstatninger som er i stand til å helbrede ekte menneskelig hud.

Du finner hele studien her (på engelsk).

Siste nytt

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Bambu-H2C-768x512
Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Les mer

Ny forskningsinfrastruktur for AM på Chalmers Tekniska Högskola

Chalmers Tekniska Högskola har fått en ny åpen forskningsinfrastruktur for additiv produksjon. 2. oktober ble AM@Chalmers og Chalmers WISE Additive-noden innviet, som vil gi både forskere og industrien tilgang til teknologier for avansert 3D-printing av metall og multimaterialer.
Chalmers-4-1024x684
Ny forskningsinfrastruktur for AM på Chalmers Tekniska Högskola

Materiale: Sterkt som stål - lett som skum

Forskere har brukt kunstig intelligens til å utvikle et metamateriale som er sterkere enn stål, men lettere enn skum.
metamaterials
Materiale: Sterkt som stål – lett som skum

Slik kan man øke produktiviteten med metallbasert AM

Hvordan kan produktiviteten i metallbasert 3D-printing øke uten at det går på bekostning av kvaliteten? Forsker Rasmus Gunnerek ved Chalmers har sett nærmere på dette i sin avhandling.
Rasmus-Gunnerek-1024x683
Slik kan man øke produktiviteten med metallbasert AM

Slår hull på vanlige myter om 3D-printing

Kan 3D-printing virkelig brukes til sluttprodukter, er det en grønnere teknologi enn konvensjonell produksjon, og er de trykte delene like sterke og pålitelige? Dette er noen av mytene som vil bli slått hull på i AM-versjonen av Mythbusters.
Iikka-w2-768x512
Slår hull på vanlige myter om 3D-printing