FoU-prosjekt om sprøytestøping av plastkomponenter i små serier

Tekst:Roger Stormo
PUBLISERT: 31 mai 2022
Produktene støpes med tradisjonelle sprøytestøpemaskiner i stamformer med printede forminnsatser. Foto: SINTEF

FoU-prosjektet «Rapid Tooling 4.0» hadde sitt sluttmøte i mai. Prosjektet har vært støttet av Norges forskningsråd og det overordnede målet har vært å redusere kostnader og time-to-market for sprøytestøping av plastkomponenter i små serier (både prototyper og komponenter for markedet) ved innovativ bruk av forminnsatser som er rimelige og som kan fremstilles raskt.

Prosjektet har utviklet kompetanse og teknologi for bruk av rimelige 3D-printede forminnsatser. Forminnsatsene er 3D-printet i ulike polymer-baserte materialer.

De siste årene har det kommet flere nye egnede 3D-printe-materialer, og prosjektet har testet og sammenliknet disse materialene, og prøvd å forstå hvordan materialparametere påvirker ytelsen og levetiden til slike 3D-printede forminnsatser. Prosjektet har også jobbet med hybridløsninger der f.eks. maskinerte aluminiumsdeler er integrert i 3D-printede forminnsatser.

Eksempel på printede formdeler. Foto OM BE Plast

Prosjektet har også sett på etterbearbeiding av forminnsatser (polering, påføring av slippbelegg etc), formløsninger for støping av komplekse geometrier (som krever mange forminnsatsdeler i et «3D-puslespill»), samt løsninger for rask montering/demontering av forminnsatser i stamformer. Videre har prosjektet sammenliknet CO2-fotavtrykket til ulike alternativer for framstilling av forminnsatser; f.eks. 3D-printing i et polymermateriale sammenliknet med maskinering av aluminium.

Konklusjon: fyller et tomrom
Bruk av slike rimelige forminnsatser fyller et tomrom mellom vanlig sprøytestøping (krever dyre former) og direkte 3D-printing. Direkte 3D-printing kan ikke konkurrere med sprøytestøping for store serier, har færre tilgjengelige materialer enn sprøytestøping, og en får heller ikke de samme materialegenskapene. Forminnsatser maskinert i aluminium har typisk blir brukt til slik «rapid tooling», men prosjektet har vist at 3D-printede forminnsatser i «plast» ofte kan fungere bra.

AS OM BE Plast har støpt over 100 forskjellige komponenter i Rapid Tooling. Her er noen eksempler. Foto: OM BE Plast
Det kan også støpes i inverse former. Dvs at man først støper en støpeform med termoplast, før man støper produktet i denne. Foto: OM BE Plast

Prosjektet har vært ledet av sprøytestøpebedriften OM BE Plast, med SINTEF og NTNU som FoU-partnere.

I tillegg har følgende bedrifter deltatt: ABB, Flokk, Mascot Electronics, Nilssen 3D Service, Norbit, Nordic 3D, PLM Group, Rottefella, Sleipner Motor, Stokke og Ulefos.

Les mer

Ny test: Form 4 printer feilfritt 99 ganger av 100

Et uavhengig testinstitutt har testet Formlabs Form 4 for utskriftsnøyaktighet. Resultatene viser en suksessrate på 99 prosent, som er betydelig høyere enn sammenlignbare modeller på markedet.
Formlabs_Form_4_-_1-1024x683

Advarer mot farlige damper og nanopartikler fra 3D-printere

Den svenske Kemikalieinspektionen har gitt ut informasjon om at 3D-printere som skriver ut med plastfilamenter avgir farlige damp- og nanopartikler. Stoffer som kan være helseskadelige for brukeren.
Genre-FDM-Prusa

Ny rask 3D-printingprosess: DIP - Dynamic Interface Printing

En radikalt ny og utrolig rask 3D-utskriftsprosess er utviklet: Dynamic Interface Printing, eller "DIP".
DIP1

3D-printet glassblokk like robust som betong

Hva om byggematerialer kunne settes sammen og tas fra hverandre like enkelt som LEGO-klosser? Det var utgangspunktet for et forskerteam ved MIT som eksperimenterte med 3D-printet glass – med vellykkede resultater.
MIT-Glass-Masonary-01-press-1024x683

Siste nytt

Salget av 3D-printere for industrien ned med 24% i tredje kvartal 2024

En markedsanalyse forteller om nedgang i salget av 3D-printere til industrielle formål sank med en fjerdedel i tredje kvartal i 2024, men samtidig økte salget av innstegsmodeller.
press-release-Global-3D-printer-shipments-by-price-class

Komplett system for 3D-printing og testing i felt

Det norske selskapet Fieldmade har inngått et samarbeid med britiske Plastometrex om en bærbar ende-til-ende-løsning for additiv produksjon i metall med innebygde muligheter for mekanisk testing.
AM-Fieldmade-1024x683

Daimler Truck og 3D Systems inngår partnerskap for å desentralisere reservedeler med 3D-Printing

3D Systems har inngått samarbeid med Daimler Truck / Daimler Buses, en av verdens største kommersielle kjøretøyprodusenter, som introduserer en innovativ tilnærming til reservedelsproduksjon.
Screenshot

Ny test: Form 4 printer feilfritt 99 ganger av 100

Et uavhengig testinstitutt har testet Formlabs Form 4 for utskriftsnøyaktighet. Resultatene viser en suksessrate på 99 prosent, som er betydelig høyere enn sammenlignbare modeller på markedet.
Formlabs_Form_4_-_1-1024x683