mandag 15 august – uke 33
Fra venstre: Miguel Calvo (CTO Ultimaker), Tobias Rödlmeier (Business Development Manager – Metal Ecosystem hos BASF Forward AM), Andrea Gasperini (Product Manager Ultimaker) med et “Ultimaker Metal Expansion Kit” utviklet av Ultimaker og BASF Forward AM. Foto: Pressebilde
Ultimaker lanserer nå et tillegg til sin 3D-printer modell S5 som gjør det mulig å skrive ut metalldeler. Dette nye “Ultimaker Metal Expansion Kit” lar brukeren bytte mellom plast- og metallutskrifter.
Utvidelsessettet er utviklet i samarbeid med BASF Forward AM og skal gjøre 3D-printing i metall mer tilgjengelig og betydelig billigere enn andre løsninger. Ifølge Ultimaker kan denne måten å printe metalldeler på være opptil 90 prosent billigere enn andre additive metoder eller CNC-fresing.
Med dette tillegget kan Ultimaker S5 skrive ut applikasjoner som ifølge produsenten tåler høy mekanisk belastning og termisk motstand. Noe som ikke engang høyytelses termoplast kan håndtere.
Filament i rustfritt stål
Det skal være enkelt å bytte mellom plast- og metallutskrifter, og printeren kan automatisk oppdage hvilket materiale som brukes ved hjelp av NFC-teknologi. Den nye funksjonen er beregnet for utskrift av metalldeler som verktøy, jigger, inventar, reservedeler, funksjonelle prototyper og hjelpekomponenter.
Settet leveres med filamenttråd i rustfritt stål (BASF Forward AM Ultrafuse 17-4 PH), støttemateriale (BASF Forward AM Ultrafuse Support Layer 300 g³), Ultimaker Print Core CC 0.4 og DD 0.4³, Ultimaker Cura-programvare med skjærefunksjoner og opplæringsmateriell via Ultimaker Academy.
Ekstern etterbehandling
Den printede delen kan sendes til etterbehandling gjennom en tjeneste som tilbys av BASF, og prosessen kan følges online. Innen ti virkedager sendes den ferdige delen tilbake til kunden.
“Ultimaker Metal Expansion Kit” kan forhåndsbestilles fra juli med levering i september.
Forskere ved Rutgers University i New Jersey har utviklet en ny måte å skrive ut på ved hjelp av FFF-teknologien. Multiplexed Fused Filament Fabrication, eller MF3, kan være en “game changer” ifølge forskerne bak studien.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 10. august, 2022
Det danske energiselskapet Ørsted og World Wide Fund for Nature (WWF) i Danmark undersøker i et felles prosjekt hvordan 3D-printede rev kan gagne det biologiske mangfoldet i Kattegatt. Håpet er blant annet å se positive effekter på torskebestanden.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 10. august, 2022
Ultimaker lanserer nå et tillegg til sin 3D-printer modell S5 som gjør det mulig å skrive ut metalldeler. Dette nye “Ultimaker Metal Expansion Kit” lar brukeren bytte mellom plast- og metallutskrifter.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 28. juni, 2022
EOS sin egen opplæringsvirksomhet, Additive Minds Academy, lanserer nå en spesiell app med AR-teknologi. “EOS M 290 Basic Training”-appen lar personalet raskt lære systemet – selv før maskinen er på plass.
Publisert av:Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 28. juni, 2022
Lufthansa og partneren Aerotec har nådd en viktig milepæl innen additiv produksjon. Sammen har de utviklet flyselskapets første bærende 3D-printede reservedel i metall som er sertifisert for luftfartsbruk.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 28. juni, 2022
En mer fleksibel og bærekraftig produksjonsmetode førte til at Signify, tidligere Philips Lighting, introduserte 3D-printing i sin produksjon. Selskapet har vært en pioner innen belysningsindustrien for å ta i bruk additiv produksjon – men reisen dit har ikke vært enkel.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 21. juni, 2022
For tre år siden startet BMW Group sammen med flere ulike aktører et prosjekt med mål om å revolusjonere bruken av 3D-printing i produksjon av biler. Resultatene viser en vellykket industrialisering og digitalisering av AM.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 21. juni, 2022
AGI Publishing House AB | Altonagatan 5 | 211 38 Malmö | Sverige