Sportsbil-ikon går inn på AM

Tekst:Anja Degerholm
PUBLISERT: 30 august 2022
Ifølge Aston Martin er det flere fordeler ved å bruke 3D-printing som produksjonsmetode, deriblandt vektbesparelser. Foto: Pressebilde

Den britiske sportsbilprodusenten Aston Martin har brukt additiv produksjon (AM) for en sluttbrukskomponent for første gang. Den nye modellen DBR22 har blitt utstyrt med en 3D-printet underramme bak.

Det kjente bilmerket er kanskje mest kjent for vanlige mennesker takket være at den dukket opp som James Bond-bilen i 1964-filmen «Goldfinger», en Aston Martin B5. I august ble selskapets nyeste modell, DBR22, presentert i forbindelse med Monterey Car Week i California.

Printet i aluminium
For første gang har Aston Martin brukt 3D-printing, spesielt for en bakre underramme. Komponenten består av flere 3D-printede aluminiumsdeler, som deretter settes sammen for å danne den ferdige rammen.

Selskapet skriver i en pressemelding at fordelene med teknologien er klare. Fremfor alt betyr det en betydelig vektbesparelse uten reduksjon i stivhet, og også muligheten til å lage spesialdeler for modeller med ultralavt volum, der det er nødvendig.

«Teknologi er avgjørende»
Roberto Fedeli, Aston Martins tekniske direktør, kommenterer selskapets investering i ny teknologi som følger:

– Teknologi er kritisk i konstruksjonen av DBR22, med omfattende bruk av karbonfiber gjennomgående, og bruk av 3D-utskrift for å produsere en strukturell komponent. Som sådan viser DBR22 frem Aston Martins unike egenskaper, med design i verdensklasse kombinert med en smidig, intelligent tilnærming til konstruksjon og produksjon.

Siste nytt

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Bambu-H2C-768x512
Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Les mer

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Mer trendspaning fra Formnext

For fjerde år på rad ga noen av SVEATs styremedlemmer sine refleksjoner fra den store AM-messen Formnext i Frankfurt. SVEAT er bransjeorganisasjonen Svensk Additiv Tillverkning.
Formnext-kollage-kopiera-1024x683
Mer trendspaning fra Formnext

LEGO-milepæl: Første 3D-printede del i handelen

Leketøyselskapet LEGO har en juletradisjon med å selge et "Holiday Express Train". Årets tog kommer lastet med en overraskelse: den første masseproduserte delen produsert ved hjelp av 3D-printing.
Lego-1-1024x683
LEGO-milepæl: Første 3D-printede del i handelen

Prusa fokuserer på sikkerhet – og silikonmaterialer

Prusa Research lanserte nylig CORE One L-modellen. Den har også blitt lansert i en variant for kritisk infrastruktur og ble vist på Formnext sammen med andre nyheter, som et unikt silikonmateriale.
CORE-One-S-1024x683
Prusa fokuserer på sikkerhet – og silikonmaterialer