Moritz Kügler, visepresident polymer materials i EOS. Foto: Anja Degerholm

På årets Formnext-messe presenterte EOS to polymermaterialer som vil hjelpe kundene med å nå sine bærekraftsmål. I tillegg ble den nye Fine Detail Resolution-teknologien (FDR) vist.

EOS har startet et stort bærekraftsprosjekt under slagordet “Responsible manufacturing”. Du vil snart kunne lese mer om dette her på 3dp Norge. En første konklusjon av det ambisiøse arbeidet er at materialene står for en stor del av klimaavtrykket i produksjonskjeden.

Derfor har EOS utviklet to “grønnere” materialer på polymersiden: PA 1101 Climate Neutral og PA 2200 Carbon Reduced.

De to nye materialene: PA 1101 Climate Neutral og PA 2200 Carbon Reduced.

Lover samme kvalitet

PA 11 Climate Neutral er i utgangspunktet et plantebasert materiale laget av lakserolje med liten klimapåvirkning, mens PA 2200 Carbon Reduced er et fossilt materiale som gjennom endrede produksjonsprosesser har 45 prosent lavere klimaavtrykk. Det er blant annet brukt grønn energi i produksjonen av disse to materialene.

– Materialene har samme kvalitet og sluttresultatet ved bruk vil derfor være det samme, sier Moritz Kügler, visepresident polymermaterialer i EOS.

Han påpeker at dette bare er starten på en lengre reise der flere materialer skal gjennom den samme prosessen, og det gjelder også metallpulverne. Det skal også være mulig å finne klimasmartere alternativer med glassfiber og karbonfiber i fremtiden. Håpet er at kundene vil ta i bruk materialene som har et mindre karbonavtrykk, slik at EOS på lengre sikt kun vil kunne tilby disse alternativene.

Karin Holst Wennerberg og Mikael Sohlberg hos EOS Nordic foran nye Formiga P110 FDR.

Høyt detaljnivå

På EOS-standen ble også den nye FDR-teknologien og Formiga P110 FDR 3D-printeren vist. Som navnet tilsier handler det om trykk av virkelig fine detaljer og strukturer.

– Det er et system for tynnere varer med høyere detaljer, finere toleranser og tynnere trykklag, sier Mikael Sohlberg, områdesalgssjef i EOS Nordic & Baltic.

Formiga P110 FDR ligner en vanlig Formiga P110, men med en viktig forskjell: en CO-laser som har en fokusdiameter som er halvparten av eksisterende SLS-teknologier. Det gjør det mulig å skrive ut ekstremt fine detaljer, for eksempel for optiske komponenter og elektronisk utstyr.

Et trykk laget med den nye Smart Fusion, som reduserer behovet for støttestrukturer.

Mindre støtte = lavere delkostnad

Mikael Sohlberg slår også et slag for det kommende Smart Fusion-konseptet, som lanseres i mai neste år.

– Dette betyr utskrifter med vesentlig reduserte støttestrukturer. Det betyr at det går raskere å bygge detaljene, det kreves mindre materiale og betydelig mindre etterbehandling, noe som gir gjennomsnittlig 30 prosent lavere delkostnader. Det er en revolusjon, vil jeg si.

EOS sitt patenterte overvåkingssystem sikrer at det ikke oppstår overoppheting i prosessen eller at det ikke opprettes soner med lav temperatur. I første omgang vil Smart Fusion være tilgjengelig for EOS M290 og M400.

Vincenzo Abbatiello er spesialist på metallapplikasjoner hos EOS og han hadde produsert denne sykkelrammen for Formnext. “Jeg vil vise mulighetene til AM, ikke prøve å produsere en sykkel som er så lett som mulig. Det handler heller om at den er robust med en optimalisert design,” sier han.

Tynne sider i denne “miniboken” som er laget med den nye FDR-teknologien.

Solbriller med 3D-printede innfatninger, et samarbeid med selskapet You Mawo.

Denne hockeyhjelmen har en forbedret støtdempende funksjon takket være den patenterte Digital skumløsningen. Et utviklingsprosjekt som EOS har med hjelmprodusenten Bauer.

De besøkende fikk sjansen til å vise sin styrke ved å slå med en 3D-printet slegge, slik at hele standen dundret. Et populært innslag.