HP fremhevet sin arv som «verdens beste printselskap» da den viste to maskininnovasjoner under Formnext 2022. Ikke minst det nye metallsystemet som har skrivehoder med HPs velprøvde termiske inkjetteknologi.
HP Metal Jet S100 bindedysesystem ble avduket på IMTS i Chicago i september. Nå var det på tide å vise frem nyhetene også i Europa.
– Arkitektonisk ligner den på våre tidligere binder jetting maskiner, men fordi metall veier mer enn plast, er den mye mer robust, sier Tim Weber, Global Head RnD 3D Metals hos HP.
Han forteller at pulverladestasjonen kan forsyne opptil seks 3D-printere. Både resirkulert og nytt pulver er blandet i denne enheten. Systemet er modulært og kan ettermonteres med enhet for herding og stasjon for fjerning av pulverrester. Målet er å ha muligheten til å øke automatiseringen om ønskelig for å øke produktiviteten og gjøre det til en lav kostnad per del.
Systemet har blitt testet av 20 kunder de siste fire årene. På spørsmål om hvorfor det har tatt så lang tid å få et ferdig produkt på markedet, svarer Tim Weber slik:
– HP er verdens beste printselskap, men da vi startet denne reisen visste vi ikke så mye om 3D-printing i metall. Imidlertid har vi kunnet bruke arven vår i trykkeribransjen på en slik måte at vi vet hva vi kan gjøre veldig bra.
Ventil til drivstoffsystem
HP viste flere ulike eksempler på bruksområder. John Deere produserer landbruksutstyr, som traktorer, og har brukt Metal Jet S100 til å produsere en ventil for traktorenes drivstoffsystem.
– John Deere har brukt 3D-printing i flere år, men dette er den første serieproduserte delen i metall, sier Devin Mourey, Director of Applications & Process Engineering 3D Metals i HP.
Ventilen er utviklet sammen med kontraktsprodusenten GKN. Overgangen til additiv produksjon har blant annet betydd betydelige produktivitetsgevinster samt miljøgevinster, men også at komponenten tåler ekstreme værforhold.
Gevinster ved Prototyping
John Deere har tidligere brukt HPs Multi Jet Fusion-teknologi for å optimalisere produksjonsprosessen. Ved å printe en prototype for for eksempel en frontruteholder, er forhåndsmonteringen redusert fra 30 til 10 dager, leveringstiden forkortet med inntil ti uker og produksjonskostnaden redusert med mellom 20 og 25 prosent.
Devin Mourey sier at HP først og fremst fokuserer på fire ulike segmenter når det kommer til metall: industrielle applikasjoner, bilindustri, medisinsk og forbrukerprodukter. Andre eksempler på bruksområder er boreguider for kirurgi, eksklusive interiørdetaljer for biler og smykker designet av kjente designere.
Hvitt print
Under Formnext ble også den nye HP Jet Fusion 5420W med tilhørende materiale PA12W vist.
– Det er første gang vi kan presentere et PA12-materiale som er helt hvitt. Det er et materiale som kan brukes for eksempel i helsevesenet og til forbrukerprodukter. Du kan gjøre det med repeterbarhet og fargestabilitet i industrikvalitet, sier Ayelén Fernández, WW Segment Manager hos HP 3D Printing.
En av kundene som gleder seg til å benytte muligheten til å trykke helt hvite deler er svenske Prototal Industries.
– I tillegg til den industrielle produksjonen som HP leverer, ser vi en umiddelbar interesse for de nye hvite applikasjonene som er muliggjort av det siste tilskuddet til HPs Multi Jet Fusion-familie, sier Jan Löfving, administrerende direktør i Prototal Industries i en pressemelding.
