Skalérbar etterbehandling en akilleshæl

Tekst:Anja Degerholm
PUBLISERT: 20 desember 2022
For å vokse ser bedriftene behov for forbedret etterbehandling, ifølge årets rapport fra Post-Process. Foto: Arkiv

Etterbehandlingsprosessene som er tilgjengelige for additiv produksjon i dag er ikke tilstrekkelige til å møte morgendagens behov. Det viser tall fra en fersk rapport om temaet.

Det er fjerde året det amerikanske selskapet Post-Process gjennomfører undersøkelsen om det litt glemte, men kritiske tredje trinnet i produksjonsprosessen: etterbehandlingen. Ifølge selskapet er målet med rapporten å sette en vei for additiv industri ved å peke på utfordringer så vel som muligheter innen etterbehandling. Dette for å kunne legge de riktige forretningsstrategiene.

Trenger fremtidssikring

Rapporten viser at kun én av tre svarer at metodene de bruker i dag er tilstrekkelig for både nåværende og fremtidige behov. Nesten halvparten, 44 prosent, mener metodene er tilfredsstillende i dagens situasjon, men ikke for fremtiden, da de ønsker å skalere opp produksjonen.

Det er noen forskjeller mellom de ulike 3D-printteknologiene. De som bruker harpiksbaserte prosesser, som DLP og SLA, ser de største utfordringene for fremtiden. Harpiks er viden kjent for å være et vanskelig materiale å jobbe med, og etterbehandlingen kan være et hinder for å utvide produksjonen, ifølge rapporten.

Brukere av pulversengbaserte teknologier ser de største utfordringene med etterbehandling i dag, men også at det kan bli problemer i fremtiden. De ser også størst investeringsbehov fremover.

Tid en avgjørende faktor

På hvilken måte er etterbehandling et hinder i produksjonen i dag? Over halvparten svarer at tidsforbruket er den største hodepinen, men også nøyaktigheten på de ferdige detaljene og at det brukes overkvalifisert arbeidskraft til enkle oppgaver.

De fleste respondentene i undersøkelsen bruker ulike ekstruderingsteknologier som FDM, FFF og MEM (54 prosent), vannfotopolymerisering som SLA, DLP og DLS (48 prosent) og pulverseng som SLS og EMB (37 prosent).

Deltakerne svarer at de mest brukte etterbehandlingstrinnene er å fjerne støttestrukturer, harpiks eller pulver og å forbedre overflaten på detaljen, men også herding og farging er ofte tilstede.

«Annual Additive Post-Processing Survey: Trends Report 2022» i sin helhet kan lastes ned her gratis.

Les mer

Ny rask 3D-printingprosess: DIP - Dynamic Interface Printing

En radikalt ny og utrolig rask 3D-utskriftsprosess er utviklet: Dynamic Interface Printing, eller "DIP".
DIP1

3D-printet glassblokk like robust som betong

Hva om byggematerialer kunne settes sammen og tas fra hverandre like enkelt som LEGO-klosser? Det var utgangspunktet for et forskerteam ved MIT som eksperimenterte med 3D-printet glass – med vellykkede resultater.
MIT-Glass-Masonary-01-press-1024x683

Lovende tester av biokompatibilitet hos 3D-printet metall

VBN Components har gjort de første in vitro testene av biokompatibiliteten til det 3D-printede metallet Vibenite 350. Testene er gjort innenfor rammen av kompetansesenteret AM4Life og resultatene er lovende.
VBN-bio

Metode for KI-forbedret 3D-print

Kunstig intelligens - KI er et begrep som er på alles lepper i mange bransjer, også innen additiv produksjon. Teknologien brukes allerede på flere ulike måter innen 3D-printing, og det kommer stadig nye løsninger. Amerikanske forskere har utviklet en algoritme for mer effektivt å skrive ut komplekse strukturer.
3D-printer-printing-prostate-1024x683

Siste nytt

"Materialutvikling sikrer kundenes investering"

På fjorårets Formnext slo Stratasys til med en storslått maskinlansering: F3300. I år var det i stedet materielle nyheter som sto i fokus, ikke minst med den nye pulvergjenvinningsløsningen ReLife, men også innen PolyJet.
Stratasys-5-1024x683

Kimya forlater AM-markedet

Den franske materialprodusenten Kimya legger ned sin filamentproduksjon. Selskapet har vært i AM-bransjen siden 2017, men etter fallende etterspørsel legger de nå ned fabrikken sin.
Kimya-1024x682

EOS arbeidshest P3 i ny utgave

En komplett ende-til-ende-løsning som skal gi lavere kostnad per del og med betydelig høyere gjenbruk av restpulveret enn tidligere. Ifølge EOS er det noen fordeler med den oppgraderte P3-plattformen og et direkte svar på kundeforespørsler.
EOS-1-1024x683

RenAM-familien har fått familieøkning

Fleksibilitet, produktivitet og kostnadseffektivitet. Slik oppsummerer maskinprodusenten Renishaw den nyeste modellen RenAM 500D, som så dagens lys for første gang på Formnext.
Renishaw-1024x683