Skalérbar etterbehandling en akilleshæl

Tekst:Anja Degerholm
PUBLISERT: 20 desember 2022
For å vokse ser bedriftene behov for forbedret etterbehandling, ifølge årets rapport fra Post-Process. Foto: Arkiv

Etterbehandlingsprosessene som er tilgjengelige for additiv produksjon i dag er ikke tilstrekkelige til å møte morgendagens behov. Det viser tall fra en fersk rapport om temaet.

Det er fjerde året det amerikanske selskapet Post-Process gjennomfører undersøkelsen om det litt glemte, men kritiske tredje trinnet i produksjonsprosessen: etterbehandlingen. Ifølge selskapet er målet med rapporten å sette en vei for additiv industri ved å peke på utfordringer så vel som muligheter innen etterbehandling. Dette for å kunne legge de riktige forretningsstrategiene.

Trenger fremtidssikring

Rapporten viser at kun én av tre svarer at metodene de bruker i dag er tilstrekkelig for både nåværende og fremtidige behov. Nesten halvparten, 44 prosent, mener metodene er tilfredsstillende i dagens situasjon, men ikke for fremtiden, da de ønsker å skalere opp produksjonen.

Det er noen forskjeller mellom de ulike 3D-printteknologiene. De som bruker harpiksbaserte prosesser, som DLP og SLA, ser de største utfordringene for fremtiden. Harpiks er viden kjent for å være et vanskelig materiale å jobbe med, og etterbehandlingen kan være et hinder for å utvide produksjonen, ifølge rapporten.

Brukere av pulversengbaserte teknologier ser de største utfordringene med etterbehandling i dag, men også at det kan bli problemer i fremtiden. De ser også størst investeringsbehov fremover.

Tid en avgjørende faktor

På hvilken måte er etterbehandling et hinder i produksjonen i dag? Over halvparten svarer at tidsforbruket er den største hodepinen, men også nøyaktigheten på de ferdige detaljene og at det brukes overkvalifisert arbeidskraft til enkle oppgaver.

De fleste respondentene i undersøkelsen bruker ulike ekstruderingsteknologier som FDM, FFF og MEM (54 prosent), vannfotopolymerisering som SLA, DLP og DLS (48 prosent) og pulverseng som SLS og EMB (37 prosent).

Deltakerne svarer at de mest brukte etterbehandlingstrinnene er å fjerne støttestrukturer, harpiks eller pulver og å forbedre overflaten på detaljen, men også herding og farging er ofte tilstede.

«Annual Additive Post-Processing Survey: Trends Report 2022» i sin helhet kan lastes ned her gratis.

Siste nytt

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Bambu-H2C-768x512
Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Les mer

Ny forskningsinfrastruktur for AM på Chalmers Tekniska Högskola

Chalmers Tekniska Högskola har fått en ny åpen forskningsinfrastruktur for additiv produksjon. 2. oktober ble AM@Chalmers og Chalmers WISE Additive-noden innviet, som vil gi både forskere og industrien tilgang til teknologier for avansert 3D-printing av metall og multimaterialer.
Chalmers-4-1024x684
Ny forskningsinfrastruktur for AM på Chalmers Tekniska Högskola

Materiale: Sterkt som stål - lett som skum

Forskere har brukt kunstig intelligens til å utvikle et metamateriale som er sterkere enn stål, men lettere enn skum.
metamaterials
Materiale: Sterkt som stål – lett som skum

Slik kan man øke produktiviteten med metallbasert AM

Hvordan kan produktiviteten i metallbasert 3D-printing øke uten at det går på bekostning av kvaliteten? Forsker Rasmus Gunnerek ved Chalmers har sett nærmere på dette i sin avhandling.
Rasmus-Gunnerek-1024x683
Slik kan man øke produktiviteten med metallbasert AM

Slår hull på vanlige myter om 3D-printing

Kan 3D-printing virkelig brukes til sluttprodukter, er det en grønnere teknologi enn konvensjonell produksjon, og er de trykte delene like sterke og pålitelige? Dette er noen av mytene som vil bli slått hull på i AM-versjonen av Mythbusters.
Iikka-w2-768x512
Slår hull på vanlige myter om 3D-printing