3D-printing og bearbeiding i ett og samme moment

Tekst:Anja Degerholm
PUBLISERT: 5 oktober 2023
Muligheten til å både skrive ut og behandle et objekt i samme kjøring åpner for helt nye muligheter, ifølge RISE. Foto: Pressebilde/Biofiber Tech (bildet er beskåret)

Er det mulig å 3D-printe, bore og frese i en og samme prosess? Det er nettopp dette RISE og Adaxis lyktes med i et prosjekt for kajakkprodusenten Melker of Sweden.

Ved hjelp av en industrirobot har teamet trykket en kajakk med utskårne luker, trykket lukeringer, boret hull for dekksfester og klargjort bunnen av skroget for fresing. RISE skriver om denne banebrytende prestasjonen på sin nettside.

– Det er den mest komplekse integrerte prosessen vi har gjort så langt, sier Woodrow Wiest, laboratorieingeniør ved RISE Application Center for Additive Manufacturing, i en uttalelse. Han fortsetter:

– Å bruke storskala roboter til utskrift og prosessering, i konstant bevegelse, er ekstremt sjeldent. For oss er det helt nytt. Vi vet at robotfresing har eksistert lenge og at robotutskrift har vært brukt i noen år. Men å kombinere disse to i én prosess er relativt nytt.

Trykke på trykk

Adaxis, som utvikler programvare for additiv produksjon med roboter, har bistått både med ekspertise og en programvareløsning for å kunne skape en sømløs integrasjon mellom 3D-printingstrinnet og behandlingen. Biofiber Tech har stått for det biobaserte materialet og i prosessen er også ABBs programvare for robotutskrift tatt i bruk.

Prosjektet har inkludert en rekke komplekse innovative elementer, som printing på lukeringene.

– Å trykke på toppen av et annet trykk er ikke lett. Det er en helt ny teknologi som åpner for mange flere muligheter innen 3D-printing. Storskala utskrift betyr begrensninger når det gjelder vinkler større enn 45 grader. Hvis vi skriver ut sidelengs, blir ikke lagene jevne, noe som får dem til å kollapse til slutt. Det resulterer vanligvis i at tilbehør produseres separat og limes på for hånd, sier Woodrow Wiest.

Muligheter for produksjonsindustrien

Som et resultat av denne suksessen ser teamet potensielle forskningsmuligheter på en rekke ulike områder. Det kan for eksempel dreie seg om å forbedre festingen av detaljene som skal trykkes på originalobjektet.

Prosjektet kan også åpne dører for produksjonsindustrien.

– Trenger industrien en stor og raskt produsert del, med borede hull og freste flater, lar det seg gjøre. Systemet er svært fleksibelt; siden det er en robotarm på en bane, kan vi nå mange forskjellige steder og skreddersy roboten til spesifikke produkter. Enten det er plast, sement eller metall, kan alle disse materialene trykkes og deretter freses, poleres eller lakkeres av roboten.

Den ferdige kajakken. Foto: Pressebilde/Biofiber Tech
Kajakken har fått nytt liv

Produksjonen av Melker of Swedens kajakker har også nådd en annen viktig milepæl. Som svar på markedsetterspørselen i Nord-Amerika trengte selskapet raskt å utvikle en kortere og bredere kajakkmodell. En kassert biobasert kajakk ble forvandlet til en fullt funksjonell prototype på bare noen få måneder. Den er laget av plast fra kasserte fiskegarn fra Sveriges vestkyst og forsterket med FibraQ, en Biofiber Tech-modifisert trefiber.

– Dette er første gang et storskala 3D-printet objekt laget av biokompositt slipes ned og 3D-printes til et nytt høyverdiprodukt, sier Ting Yang Nilsson, forsker ved RISE, i en pressemelding fra Biofiber Tech.

 

Siste nytt

Markedsrapport om dental 3D-printing

Additive Manufacturing Research (AM Research) har publisert en oppdatert utgave av deres rapport "3D Printing in Dentistry 2025: Market Study & Forecast".
am-research-dental
Markedsrapport om dental 3D-printing

EOS lover netto nullutslipp til 2045

EOS trapper opp sitt klimaarbeid. Selskapet lover netto nullutslipp innen 2045, og dette skal gjøres sammen med Science Based Targets Initiative (SBTi).
EOS-Hannappel-1024x683
EOS lover netto nullutslipp til 2045

Mias gull-idé – 3D-printede hestesko

Mia Guldhov fra Växjö i Sverige håper at hennes patenterte 3D-printede sko vil bryte den tusen år gamle tradisjonen med å sko hestene med jernsko og redusere de vanlige problemene med halthet hos hester.
Guldhov-1-768x512
Mias gull-idé – 3D-printede hestesko

Meltio og Philips samarbeider om hybridløsning

Meltio og Philips Corporation har inngått et samarbeid om avansert hybridproduksjon med 3D-printing og CNC-fresing rettet mot forsvarsindustrien.
meltio-engine-blue-integration-kit-cnc-p
Meltio og Philips samarbeider om hybridløsning

Les mer

Mias gull-idé – 3D-printede hestesko

Mia Guldhov fra Växjö i Sverige håper at hennes patenterte 3D-printede sko vil bryte den tusen år gamle tradisjonen med å sko hestene med jernsko og redusere de vanlige problemene med halthet hos hester.
Guldhov-1-768x512
Mias gull-idé – 3D-printede hestesko

Ukrainske ruiner skal bli nye 3D-printede bygninger

Ukrainske forskere har inngått samarbeid med den amerikanske marinen og NSF National Science Foundation for å forsøke å bruke byggematerialer fra de krigsherjede ruinene til å bygge nye hus ved hjelp av 3D-printing.
3d-hus-for-ukraina
Ukrainske ruiner skal bli nye 3D-printede bygninger

UltiMaker slipper ny modell i den populære S-serien

Det er mer enn 40 000 UltiMaker S5-maskiner installert over hele verden. Nå kommer oppfølgeren S6, som i tillegg til høyere hastighet skal tilby et mer brukervennlig og fleksibelt produkt.
UltiMaker_S6_hero-1-1024x683
UltiMaker slipper ny modell i den populære S-serien

Startupfirma har printet tusenvis av deler til Equinor

Oppstartsselskapet F3nice, med hovedkontor i Oslo, har 3D-printet litt over 4000 metalldeler for det statseide olje- og gasselskapet Equinor.
Troll-C-Sunset-26-1024x682
Startupfirma har printet tusenvis av deler til Equinor