Renishaw lover store besparelser med ny teknologi

Tekst:Anja Degerholm
PUBLISERT: 5 desember 2023
Den nye tempus-teknologien gjør at laserne kan jobbe samtidig som re-coateren beveger seg over byggeflaten. Foto: Pressebilde

Renishaw lanserte sin nye tempus-teknologi i forbindelse med Formnext. Ifølge produsenten skal dette bety en reduksjon av byggetiden med 50 prosent, uten at det går ut over utskriftskvaliteten.

Den patenterte tempus-teknologien skiller seg fra tradisjonelle pulverbedsystemer for metall ved at laserne kan brukes samtidig som re-coateren beveger seg over byggeflaten. Det er derfor ikke nødvendig at re-coateren fordeler pulveret fullstendig før laget kan sintres.

Denne forbedrede prosessen kan redusere byggetiden med ni sekunder per lag. Da en del ofte består av tusenvis av lag, betyr dette at den totale byggetiden kan reduseres med inntil ti timer. Dette opplyses i en pressemelding fra Renishaw.

Renishaw har også presentert et system i RenAM 500-serien med utvidelsen «Ultra». Den er utstyrt med tempus-teknologi som standard. Foto: Pressebilde

Tempus-teknologien er standard i det nye RenAM 500 Ultra-systemet. Den er tilgjengelig med én (500S) eller fire (500Q) lasere som kan operere samtidig over hele pulverbedet. Renishaw mener dette bør føre til betydelig høyere byggehastighet, som igjen øker produktiviteten og senker kostnaden per del. Systemet er utstyrt med et automatisert pulver- og avfallssystem som er optimalisert for volumproduksjon.

– Vi tror at tids- og kostnadsbesparelsen som både tempus-teknologien og RenAM 500 Ultra-systemet gir vil åpne opp for AM for masseproduksjonsapplikasjoner der teknologien tidligere ikke var egnet. Samtidig vil disse innovasjonene gi kritiske produktivitetsgevinster for AM-brukere som ønsker fullskala produksjon til den laveste kostnaden per del, sa Louise Callanan, direktør for additiv produksjon i Renishaw.

RenAM 500 Ultra er allerede tilgjengelig på markedet. Brukere av eksisterende systemer i RenAM 500-serien kan få tilgang til tempus-teknologien gjennom en oppgradering.

Les mer

Prototal innleder året med maskininstallasjon

Prototal Industries sitt anlegg i Levanger vil fra årsskiftet styrke sin 3D-printkapasitet med en EOS-maskin for SLS-utskrift.
Prototal-EOS-2-1024x672

Det har lykkes SPEE3D å printe i minusgrader

Det australske selskapet SPEE3D, som produserer systemer for additiv produksjon i metall, har med hell nå 3D-printet i kalde temperaturer. Ifølge selskapet med de samme egenskapene som om den var laget i et labmiljø.
spee3d_2849-1024x683

AMEXCI og Saab i AM-prosjekt for finsk marine

AMEXCIs finske del vil sammen med Saab og EOS være en del av Squadron 2020 industrielt samarbeidsprogram på vegne av det finske forsvarsdepartementet. Oppdraget handler om å utvikle nye muligheter for additiv produksjon av avanserte metallkomponenter.
Amexci-finland-1024x676

Freemelt og NC State University etablerer applikasjonssenter

Freemelt har innledet et samarbeid med Center for Additive Manufacturing and Logistics (CAMAL) ved North Carolina State University (NC State University) om et felles applikasjonssenter.
Freemelt-ONE-1024x683

Siste nytt

Prototal innleder året med maskininstallasjon

Prototal Industries sitt anlegg i Levanger vil fra årsskiftet styrke sin 3D-printkapasitet med en EOS-maskin for SLS-utskrift.
Prototal-EOS-2-1024x672

Det har lykkes SPEE3D å printe i minusgrader

Det australske selskapet SPEE3D, som produserer systemer for additiv produksjon i metall, har med hell nå 3D-printet i kalde temperaturer. Ifølge selskapet med de samme egenskapene som om den var laget i et labmiljø.
spee3d_2849-1024x683

AMEXCI og Saab i AM-prosjekt for finsk marine

AMEXCIs finske del vil sammen med Saab og EOS være en del av Squadron 2020 industrielt samarbeidsprogram på vegne av det finske forsvarsdepartementet. Oppdraget handler om å utvikle nye muligheter for additiv produksjon av avanserte metallkomponenter.
Amexci-finland-1024x676

Freemelt og NC State University etablerer applikasjonssenter

Freemelt har innledet et samarbeid med Center for Additive Manufacturing and Logistics (CAMAL) ved North Carolina State University (NC State University) om et felles applikasjonssenter.
Freemelt-ONE-1024x683