Trendspaninger fra Formnext

Tekst:Anja Degerholm
PUBLISERT: 5 desember 2023
Re av styremedlemmene i bransjeforeningen SVEAT delte sine innsikter og refleksjoner fra årets Formnext-messe i et webinar. Hendrik Lundell fra Prototal var moderator for dagen.

Hva var de tydeligste trendene under årets store AM-messe Formnext? Tre representanter fra bransjeorganisasjonen SVEATs styre delte sine refleksjoner og oppdagelser under et webinar 22. november.

Anders Brask, daglig leder i Protech Nordic, var den første som gikk på. Presentasjonen hans kan oppsummeres med at hvert lag og hvert sekund teller etter hvert som flere og flere går over til serieproduksjon. Et trinn som krever betydelig raskere utstyr enn ved prototyping.

Hans første observasjon handlet om verktøyvekslere, som blant annet Prusa og Stratasys har installert i sine maskiner, og som gjør det mulig å laste flere forskjellige materialer. Oppdagelse nummer to gjelder Renishaws nye TEMPUS-teknologi for utskrift i metall, som kan kutte byggetiden med opptil 50 prosent og dermed gi bedre økonomi i masseproduksjon av metallkomponenter. Og til slutt tok Anders Brask opp at flere produsenter av FDM-skrivere, med Bambu Lab i spissen, har optimert sin slicer-programvare for raskere utskriftstider.

Antall selskaper som spesialiserer seg på robotbasert additiv produksjon har økt de siste årene, for eksempel CEAD fra Nederland.
Robotene kommer

Andre foredragsholder ut var Seyed Hosseini, ansvarlig for RISE Application Center for Additive Manufacturing. Han hadde sett litt ekstra på robotbasert 3D-printing, et område som har vokst kraftig de siste årene og det ble også lagt merke til hos Formnext. Eksempler på dette var Meltios nye Robot Cell, CEADs løsning som også inkluderer fresing og Maxi Printers betongprinter som ble vist i aksjon på et stort område inne på messen.

Seyed Hosseini tok også opp eksempler på programvareutviklere innen robotbasert additiv produksjon, som Adaxis (les mer om deres deltakelse på Formnext her), Ai Build og SKM.

Raplas presenterte den nye teknologien SLP under Formnext, noe Pär Nobring fremhevet under sin presentasjon.
Nytt på maskinfronten

Pär Nobring fra R.a.p.s rundet av webinaret og han fokuserte på Raplas nye SLP-teknologi med projektor, som 3dp Norge har skrevet om. Han tok også opp Triditives nye AMCELL Jet med metallbinderstråle. En rask maskin med vannbasert bindemiddel som kan trykke i materialer som rustfritt stål, inconel og titan.

En annen ny maskin som Pär Nobring syntes var litt ekstra interessant var Prusa Pro HT90, som er en del av Prusas mer industrielle sortiment. En rask FDM-printer som har et oppvarmet kammer hvor munnstykket tåler høye temperaturer, opptil 500 grader Celsius, og dermed kan bruke en rekke høytemperaturmaterialer som PCCF og PA11CF med karbonfiber.

Prusas stand var som vanlig godt besøkt. Selskapet presenterte blant annet den nye Prusa Pro HT90 på messen.
AI i additiv produksjon

Dagens moderator, Henrik Lundell fra Prototal, benyttet anledningen til å stille de tre trendspanerne noen spørsmål om bruk av AI og automatisering i additiv produksjon. Anders Brask hadde sett to spede begynnelser til dette på messen: en pakkealgoritme for effektiv pakking av pulver og AI-basert overvåking for å oppdage kvalitetsfeil i utskriftsprosessen.

Seyed Hosseinis oppdagelse var at AI så langt hovedsakelig har blitt brukt i designprosessen, hvor generativ AI har blitt litt av et «buzzword», men at det er et stort potensial for å introdusere AI i hele verdikjeden. Når det gjelder automatisering, pekte han på behovet for samarbeid for at bransjen skal komme videre. Det er fortsatt mange manuelle steg som krever praktisk arbeid, men samtidig finnes det løsninger som kan komme flere til gode.

Et marked i endring

Webinaret ble avsluttet med noen generelle refleksjoner om fremtiden til AM-industrien. Anders Brask spådde store endringer i hele AM-landskapet ved at det er mange selskaper som tilbyr lignende løsninger og at mange av dem ikke er lønnsomme. Han ser en ny tid med betydelig færre aktører på markedet de neste årene.

Hele webinaret kan sees i etterkant via denne lenken.

 

Les mer

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683

Ikea søker kreativ 3D-printingspesialist

Møbelgiganten Ikea har tidligere eksperimentert med 3D-printing. Nå vil selskapet ansette en spesialist innen 3D-printing for produktutvikling.
Flags-3-1024x683

Printede keramikkstrukturer renser vann for PFAS

En 3D-printet keramisk nettstruktur kan absorbere mer enn 75 prosent av skadelige PFAS-stoffer i forurenset vann. Det viser forskning fra det engelske universitetet i Bath.
monolit

Siste nytt

Shining 3D slipper ny Pro-modell

Shining 3D presenterer FreeScan UE Pro2, en trådløs, håndholdt laser 3D-skanner for en rekke bruksområder og inspeksjoner ute i felten.
Freescan-Pro2-bild-2-1024x682

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

Stratasys slipper oppfølgeren Origin Two

Etter Origin One kommer Origin Two, en DLP-skriver for mindre produksjonsserier hvor produsenten lover nøyaktighet, repeterbarhet og fin overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Origin_Cure_Image_1-e1725614264366-1024x583

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683