Det svenske selskapet ADDICT3D, som jobber med robotintegrasjon, har utviklet Japans (så langt) største 3D-printer med robotarm. Et første skritt mot å bli etablert i det enorme japanske AM-markedet og bli «big in Japan».
– Det er et av de første prosjektene hvor vi i form av en integrator for robotisk AM setter sammen et system med deler fra ulike leverandører, sier Christian Magnusson, visepresident i ADDICT3D.
Det betyr at cellen ble satt sammen med en robot fra ABB, tørketrommel fra japanske Matsui, pelletslager som også kommer fra en japansk leverandør og ekstruder fra KFM Maskin i Sverige. ADDICT3d bygde printbordet selv i deres lokaler i Karlshamn. Kunden Circulus er et designstudio i Tokyo som lager kreative 3D-printede elementer med resirkulerte materialer.
For diskusjoner med flere kunder
Da Formnext Tokyo startet for noen uker siden, hadde Circulus laget et verk for Mitsubishi Chemicals stand, kalt «KNIT». Som navnet tilsier var dette strikkede fasadeplater printet med resirkulerte materialer. Det skapte en tredimensjonal effekt på veggoverflaten, som ligner på et tekstil av høy kvalitet. Etter messen slipes materialet ned igjen og kan gjenbrukes til nye prosjekter.
Systemet hos Circulus ble bygget opp i løpet av en uke og deretter besøkte Christian og kollegene kunden for opplæring og oppdateringer. ADDICT3D har også fått mye støtte fra Anders Spaak i ABB angående funksjonene knyttet til RobotStudio 3D Printing PowerPac-programvaren.
– Samarbeidet har slått godt ut og vi har kommet til å like hverandre med planen om å samarbeide med det japanske markedet for robot 3DP, både innen polymere materialer og metaller hvor vi er aktive med WAAM og lasersystemer. Det pågår allerede diskusjoner med skjæreselskaper og satellittprodusenter. Japan står for 10 prosent av verdensmarkedet for AM og kan på sikt bli et viktig marked i vår ekspansjon, sier Christian Magnusson.
Automatiserte flyter
Han trekker frem en viktig styrke ved ADDICT3Ds måte å jobbe på, nemlig å styre kundenes prosesser som inkluderer mye automatisering. Ikke minst ved hjelp av søsterselskapet Spectram Technology når det gjelder å automatisere flyter, korte ned utskriftstider og samtidig installere utstyr som kan ta imot 24/7 produksjon. For tiden pågår det også prosjekter i Skandinavia hvor hele flyten skal sikres for et ferdig AM-produkt.
3DP Norge har tidligere skrevet om et annet av ADDICT3Ds prosjekter, på norske Norrde: Fisket etter innovasjon – oppdaget AM
