Metalldeler som er printet i rommet har landet på jorden

Tekst:Anja Degerholm
Foto: Pressebilder
PUBLISERT: 9 januar 2025
Det tok flere uker før DTU Space fikk metallobjektet 3D-printet ombord på den internasjonale romstasjonen, da operasjonen krevde en rekke sikkerhetstiltak. Foto: ESA/NASA

Tidlig i 2024 ble en 3D-printer for metall sendt til romstasjonen ISS. Oppdraget var å prøveprinte i null tyngdekraft. Nå har de første metalldelene kommet til jorden og vil bli nøye analysert.

Dette er første gang en 3D-printer har blitt brukt i verdensrommet for å skrive ut i metall. Tirsdag kveld 17. desember landet et SpaceX Dragon-romfartøy utenfor kysten av Florida med spesialleveransen fra den internasjonale romstasjonen ISS. Delene sendes til European Space Agency (ESA) og Danmarks Tekniske Universitet (DTU), som har designet ett av objektene. Dette kommer frem i en pressemelding fra DTU.

Til sammen fire objekter er skrevet ut for prosjektets ulike partnere, og to av disse er nå sendt til Jorden for kvalitetsanalyse. Delene vil bli nøye undersøkt og sammenlignet med motstykker produsert på jorden, for å finne ut om det er mulig å produsere sterke og pålitelige deler i verdensrommet.

– Å lage metallgjenstander i verdensrommet er et viktig skritt mot å skape autonomi i romoppdrag, der astronauter en dag kan være i stand til å skrive ut nødvendige deler i stedet for å vente på leveranser fra jorden, forklarer John Leif Jørgensen, professor ved DTU Space og vitenskapelig leder for den danske delen av 3D-utskriftseksperimentet.

Metallskriveren som ble brukt på ISS ble utviklet av Airbus Defence and Space SAS og AddUp. Foto: Arkiv/Pressebilde
Strenge sikkerhetskrav

Bak den spesialutviklede 3D-printeren står Airbus Defence and Space SAS og AddUp. Utskriftene er i en type rustfritt stål som ofte brukes til medisinske implantater på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet.

Prosjektet er et samarbeid mellom ESA, DTU Space, Airbus og den danske ESA-astronauten Andreas Mogensen, som installerte 3D-printeren sist vinter. Hans etterfølgere på romstasjonen har siden produsert de 3D-printede metalldelene. En prosess som tok flere uker, blant annet på grunn av høye sikkerhetskrav siden metallprinting genererer varme og røyk.

Printe ut nødvendigheter på lange jobber

Målet med eksperimentet har vært å undersøke hvordan 3D-utskriftsteknologi kan hjelpe astronauter med å fikse reservedeler og annet utstyr under lange oppdrag til for eksempel månen eller Mars. Steder hvor det kan være en utfordring å få tilgang til nødvendig utstyr. I tillegg kan det vise seg at utskrift er både raskere og billigere enn å sende utstyr fra jorden.

– Hvis teknologien viser seg effektiv, kan den revolusjonere hvordan vi jobber i verdensrommet og forbedre ressursutnyttelsen både i verdensrommet og på jorden, sier John Leif Jørgensen og avslutter:

– Tenk deg å kunne skrive ut strukturen til et stort solcelleanlegg på en månebase eller til og med lage komplette, ultralette og ressursbesparende solenergiparker. Da kan du produsere din egen energikilde direkte i verdensrommet.

Siste nytt

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Bambu-H2C-768x512
Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Les mer

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Samarbeid skal styrke Prototals posisjon i forsvarssektoren

3dp Norge har tidligere skrevet om Prototals satsing på luftfarts- og forsvarsindustrien, blant annet gjennom en fokusert satsing på 3D-printede droner. Nå fordypes dette arbeidet ytterligere.
SOFF-Prototal-kopiera-1024x683
Samarbeid skal styrke Prototals posisjon i forsvarssektoren

GKN Aerospace får bestilling fra FMV verdt 150 millioner SEK

GKN Aerospace har mottatt en ordre fra det svenske forsvarsmateriellverket (FMV) om å utvikle og demonstrere et ubemannet luftfartøy og tilhørende turbojetmotor. Ordreverdien utgjør omtrent 150 millioner svenske kroner.
GKN-FMV-1024x683
GKN Aerospace får bestilling fra FMV verdt 150 millioner SEK