Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Den kinesiske produsenten av FFF-type 3D-printere for skrivebord har gått fra en Kickstarter-kampanje til en global gigant på bare noen få år. Deres enkle, men effektive maskiner har gjort grensen mellom hobbyprintere og profesjonelle brukere uklar, «alle» har en Bambu Lab. Så det er ikke overraskende at interessen var stor da de annonserte at en lansering var i gang før Formnext.
Bambu Lab beskriver H2C som en kompromissfri multimaterialmaskin, «den mest avanserte på markedet», med et såkalt Vortek-system der presisjon, automatisering og pålitelighet er hjørnesteinene. Den skal kombinere intelligensen til industrielle systemer med brukervennligheten til enkle skrivebordprintere.
Redusert svinn med Vortek
Det har tatt tre år å utvikle H2C. Kjernen er fremfor alt det såkalte Vortek Hotend Change-systemet, som støtter bruk av seks utskiftbare hotends. Dette gjør det mulig å skrive ut med opptil 24 forskjellige filamenter samtidig når man bruker AMS-materialsystemet, mens svinnet, som ofte kalles purge-svinn, reduseres kraftig. Hvis man skriver ut med syv eller færre filamenter, kan rengjøringssyklusen ved filamentbytte elimineres fullstendig, noe som ytterligere øker effektiviteten.
Verktøybyttet tar bare noen få sekunder og krever ikke manuell inngripen. Skriveren oppdager automatisk hvilken hotend som tidligere har blitt brukt med et bestemt filament og foreslår gjenbruk før en ny utskriftsjobb starter. Dette betyr færre feil, redusert materialsvinn og mindre tid til å håndtere printeren.
Rask justering
Den røde tråden er automatisering. Operatøren må bruke så lite tid som mulig på å håndtere skriveren og i stedet bruke tiden på å skape. Kontaktløs kalibrering, smart dyserengjøring, automatisk filamenttildeling og «hotend-minne» er eksempler på dette. Skriveren skanner også byggeplaten før hver utskrift, verifiserer dysens kompatibilitet med skriverinnstillingene og analyserer potensielle problemer. Et innebygd makrolinsekamera overvåker ekstruderingen i sanntid og oppdager avvik før de påvirker utskriftskvaliteten.
I tillegg når det induktive varmesystemet arbeidstemperatur på bare 8 sekunder, noe som reduserer forberedelsestiden for utskrift og eliminerer lange ventetider mellom materialskift. Og takket være Vision Encoder-systemet oppnår skriveren en bevegelsesnøyaktighet på mindre enn 50 mikrometer. Det automatiske dysekalibreringssystemet fungerer helt kontaktløst og kompenserer for mekaniske avvik i sanntid.
Tekniske detaljer
Byggevolum:
Én dyse: 305 x 320 x 325 mm
Dobbel dyse: 300 x 320 x 325 mm
Totalt volum ved to dyser: 330 x 320 x 325 mm
Maksimumstemperatur for dysen: 350 °C
Standard dysediameter: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm eller 0,8 mm (innebygd filamentkappe).
Maksimumstemperatur for oppvarmet byggeplate: 120 °C
Aktiv kammeroppvarming: 65 °C
Luftrensingssystem
Kjøling med lukket sløyfekontroll
