Den nye Simcenter 3D løsningen fra Siemens er utviklet for å forutse unøyaktigheter i 3D-printingen. Ved at det automatisk genereres en kompensert modell, skal man unngå at unøyaktigheter oppstår i sluttproduktet.

Den nye Siemens-løsningen for prosessimulering av additiv produksjon ble nylig lansert. Løsningen er integrerbar i Siemens´ løsninger for additiv produksjon, der man kan produsere fullskala komponenter. Naturlig nok er den nye simuleringsløsningen en del av Simcenter-portfolien til Siemens, og den skaper altså en digital ”tvilling” i forkant av selve 3D-printingen. I tvillingen er geometrien utformet slik at den kompenserer for forventede unøyaktigheter. Ifølge en pressemelding fra Siemens er denne simuleringen utgangspunktet for at man kan printe riktig på første forsøk, og nødvendig for å oppnå den kvaliteten som er påkrevd i en fullt ut industriell additiv produksjonsprosess.

Siemens lar en av pilotkundene uttale seg om erfaringene. – Bruken av Simcenter 3D AM prosessimuliering er et verktøy som gjør det mulig for oss å fullføre vår additive produksjonsflyt, uttaler Christoph Hauck, toppsjef i MBFZ toolcraft GmbH. Han legger til at omfattende testing i reell produksjon har gitt selskapet trygghet for at simuleringsprosessen til Siemens vil være verdifull støtte for å sikre kvalitetsprodukter fra selskapets 3D-printprosesser.

Typiske problemer som unngås ved bruk av denne løsningen, er unøyaktigheter ved metallprinting, noe som gjør at resultatet fra første 3D-print i mange tilfeller ikke kan benyttes. Dette skyldes at herdeprosessen involverer varme, en varme som kan føre til at komponenter i 3D-printeren flytter eller vrir seg. Ved å simulere prosessen på en bedre måte mener altså Siemens at de eliminerer mange av problemene som forårsakes av varmeprosessen.

Simuleringsprogramvare fjerner unøyaktighetene før printing, slik at første print holder høy kvalitet.

Løsningen forventes å være tilgjengelig i januar 2019, som en del av programvarene NX og Simcenter 3D.