torsdag 23 november – uke 47
Additiv tilvirkning muliggjør massetilpasning: SAF-teknologi hjelper DQBD med å spare opptil £22 000 og redusere ledetiden fra 6 måneder til bare 10 dager sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder.
Det prisbelønte tyske designselskapet DQBD GmbH utnytter Stratasys H350™ 3D-skriveren for å produsere fullt tilpassede sykkelseter som skal gi et høyere nivå av komfort og ytelseseffektivitet sammenlignet med standardseter. DQBD produserer additivt flere av setets bærende deler i stor skala, sparer tusenvis av euro i kostnader og reduserer ledetider fra måneder til kun dager sammenlignet med tradisjonelle støpemetoder.
DQBD har etablert seg som en sterk design- og utviklingspartner for mange store globale merkevarer. H350 3D-skriveren, drevet av SAF™-teknologi, gir selskapet designfleksibiliteten og produksjonskvaliteten det trengte for å realisere sin visjon om et helt tilpasset sykkelsete. Den leverer også høy repeterbarhet i produksjonsskala samtidig som den sparer tid og gir kostnadseffektivitet.
–Vi hadde alltid planlagt at additiv tilvirkning skulle spille en sentral rolle i etableringen av SAM – vårt sykkelsete, sier Sebastian Hess, administrerende direktør i DQBD. –Faktisk designet vi setet med additiv tilvirkning i tankene. I tillegg til å levere konsekvent nøyaktige deler i produksjonskvalitet i volum raskt og rimelig, tilbyr teknologien en unik mulighet til å tilpasse produkter på en måte som ikke kan replikeres med tradisjonelle metoder.
–Ved bruk av H350 har vi sett kostnadsbesparelser i hele produktutviklingsprosessen på opptil £22 000 sammenlignet med sprøytestøpingsmetoder, ettersom vi eliminerer verktøykostnadene fullstendig, forklarer Hess. –Vi har også forkortet ledetidene våre til rundt 10 dager sammenlignet med de 3-6 månedene det kan ta med tradisjonell produksjon, sier han.
Bestående av en halvstiv, personlig 3D-printet ryggrad og en 3D termoformet setepute, er setet produsert i henhold til den enkelte syklists unike krav. Programvarekartlegging av trykkpunkter og vektfordeling brukes for å matche geometrien til salen med syklistens kropp for å skape den perfekte passformen, mens sammensetningen av stive og fleksible soner i setets ryggrad gir støtte og tilpasning nøyaktig der det er nødvendig. Denne unike kombinasjonen gir mer fleksibilitet enn andre ytelsesorienterte seter, noe som gir høyere komfort og mindre trøtthet.
Bærekraft var en nøkkelfaktor i designet. Hele salen er limfri, og ved slutten av produktets levetid kan komponenter enkelt skilles fra hverandre og settes inn i produksjonen igjen. Stratasys High Yield PA11-materialet er en biobasert plast laget av et fornybart råmateriale avledet fra bærekraftig dyrket lakserolje.
–Konsistensen og høykvalitetspresisjonen til H350 3D-printeren har gjort ideen om tilpasset personalisering i stor skala til virkelighet og lar oss ta sykling til et nytt nivå, kommenterer Hess. –Vi kan nå lage et sete som maksimerer ytelsen på en skala per rytter samtidig som den forbedrer komforten. Faktisk gjør komforten som tilbys, polstring i sykkelshorts unødvendig, noe som resulterer i ytterligere vektreduksjon, avslutter Hess.
I fire dager, den 7-10 november, forvandlet Messe Frankfurt seg til et valfartsmål for alle som på noe vis er interessert i additiv tillverkning. 3dp Norge tok en rundtur med kameraet og her er et utvalg av det som ble vist på messen.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 21. november, 2023
Prototal Industries er en kjent aktør i det nordiske AM-markedet, men har også virksomhet i flere europeiske land. For å ytterligere spre sitt navn benyttet selskapet anledningen til å stille ut på Formnext-messen.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 9. november, 2023
I fjor vår kjøpte britiske Solid Print3D konkursboet til 3DVerkstan Nordic. Administrerende direktør Neil Sewell tok deretter over som leder av det nye 3DVerkstan AB også. Denne uken da han besøkte Stockholm, tok 3dp Norge en prat med ham om fremtiden. Og det ser lyst ut.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 2. november, 2023
Wilhelmsen og Thyssenkrupp har startet et samarbeid innen additiv produksjon i det felles selskapet Pelagus 3D. Det bør føre til en mer effektiv produksjon av reservedeler i maritim og offshore sektor.
Publisert av:Anja Degerholm | anja.degerholm@agi.se| 26. oktober, 2023
Svenske Ekbacken Studios ønsker å lage “mesterverk fra avfall”. På kort tid har de etablert seg i designverdenen med møbler som er 3D-printet fra gamle fiskegarn og med sikte på et globalt marked.
Publisert av:Roger Stormo | roger.stormo@agi.no| 26. oktober, 2023
AGI Publishing House AB | Altonagatan 5 | 211 38 Malmö | Sverige