Hybridmetode gir billigere flaskeproduksjon

Tekst:Anja Degerholm
PUBLISERT: 28 juni 2022
Raskere og billigere verktøyproduksjon. PepsiCo sparer både tid og penger ved å bruke additiv produksjon. Foto: Pressebilde

Brusprodusenten PepsiCo har utviklet en patentert metode for å produsere former for sin flaskeproduksjon. En hybridmetode som inkluderer additiv produksjon og sparer både tid og penger.

Å produsere blåsestøpeverktøy i metall er dyrt og tidkrevende. Selskapet begynte derfor å se på alternativer til den konvensjonelle produksjonsprosessen. PepsiCo og partner Nexa3D beskriver utviklingsprosessen i en felles case-studie.

Til å begynne med ble 3D-printing testet med PolyJet-teknologi og materialet Digital ABS. Det viste seg å ha sine begrensninger. Materialet var dyrt og de ferdige formene kunne bare brukes til å lage rundt hundre flasker.

Produksjon på tolv timer
Som et resultat testet PepsiCo en hybridmetode der konvensjonell verktøyproduksjon i metall kombineres med additiv produksjon av visse indre deler av formen. Det ytre skallet i metall passer til de fleste kommersielle blåsestøpemaskiner og de trykte innerdelene gjør at geometrien enkelt kan endres. Et komplett sett med former kan produseres på tolv timer, hvorav åtte timer er printing og fire timer herding.

For å skrive ut de indre delene av formen har PepsiCo brukt Nexa3Ds SLA-skriver NXE 400. Foto: Pressebilde

Delene skrives ut i en Nexa3D NXE 400 SLA-3D-skriver med den proprietære LSPc-prosessen. Materialet som brukes er Henkel Loctites xPEEK147 som er stivt og tåler høye temperaturer.

Metoden innebærer at utviklingsprosessen kan forkortes fra fire uker til 48 timer, men også at kostnaden kan reduseres fra 10.000 til 350 dollar per sett. I tillegg kan minst 10 000 flasker produseres per sett med former. Totalt betyr den nye produksjonsmetoden en kostnadsreduksjon på 96 prosent.

Flere designiterasjoner
Alt i alt betyr den patenterte hybridmetoden at PepsiCo kan gjøre superrask verktøyproduksjon med lave kostnader og korte ledetider. Du kan gå fra CAD-fil til ferdig del på to dager.

– Tid og kostnader er selvfølgelig viktig, men det er enda viktigere å ha evnen og fleksibiliteten til å kjøre gjennom en rekke ulike design-iterasjoner i rekordfart, sier Max Rodriguez, Senior Manager for Global Packaging R&D, Advanced Engineering and Design ved PepsiCo, i en pressemelding.

Siste nytt

GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

GKN Aerospace Norway og Norwegian Catapult Manufacturing Technology (Kongsberg Technology Cluster) har signert en strategisk avtale om å investere i avansert additiv produksjon.
GKN-Sebastien-webb-1024x683
GKN Aerospace utvider sin AM-kapasitet i Norge

Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Amerikanske Stratasys er produsent av polymer 3D-printingssystemer.  De driver produksjon av mer enn 25 000 flyklare komponenter hvert år for Airbus.
airbus-938833_1280
Stratasys lager 25.000 3d-printede komponenter årlig for flyene til Airbus

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Spørsmålet er om det noen gang har vært så stor interesse for en lansering på Formnext. Da Bambu Lab lanserte sin nyeste 3D-printer, H2C var det trangt, ikke bare på standen, men også i korridorene rundt den.
Bambu-H2C-768x512
Enorm interesse da Bambu Lab lanserte H2C

Les mer

Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Xact Metal kom til Formnext med flere nyheter: nye metallpulvere, lanseringen av metallskriveren XM200G μHD og oppdateringer om utviklingen av XM300G-systemet.
Xact-Metal-1024x683
Xact Metal presenterte kommende metallprinter

Mer trendspaning fra Formnext

For fjerde år på rad ga noen av SVEATs styremedlemmer sine refleksjoner fra den store AM-messen Formnext i Frankfurt. SVEAT er bransjeorganisasjonen Svensk Additiv Tillverkning.
Formnext-kollage-kopiera-1024x683
Mer trendspaning fra Formnext

LEGO-milepæl: Første 3D-printede del i handelen

Leketøyselskapet LEGO har en juletradisjon med å selge et "Holiday Express Train". Årets tog kommer lastet med en overraskelse: den første masseproduserte delen produsert ved hjelp av 3D-printing.
Lego-1-1024x683
LEGO-milepæl: Første 3D-printede del i handelen

Prusa fokuserer på sikkerhet – og silikonmaterialer

Prusa Research lanserte nylig CORE One L-modellen. Den har også blitt lansert i en variant for kritisk infrastruktur og ble vist på Formnext sammen med andre nyheter, som et unikt silikonmateriale.
CORE-One-S-1024x683
Prusa fokuserer på sikkerhet – og silikonmaterialer