Bokser til eksklusive whiskyflasker, resirkulerte sølvsmykker og danske designerklokker. Malmø-bedriften Lostboyslab har fått stadig flere emballasjeoppdrag og ser et område med stort vekstpotensial.
– Bare det siste året har vi fått flere nye kunder innen emballasje og jeg tror det blir en stor del av det vi gjør neste år, sier Emil Nielsen ved Lostboyslab.
Han forteller at det er flere ting som gjør at flere og flere bedrifter oppdager 3D-printing for å produsere emballasje.
– Fremfor alt er det bærekraft og resirkulerte materialer som tiltrekker seg. I tillegg trenger du ikke bestille flere tusen bokser som skal holdes på lager, men antallet du trenger. Det er også mulig å få spesialutgave-bokser og endre utseende under produksjon. For eksempel laget vi 800 bokser til en kunde som deretter endret farge og design uten at det påvirket kostnaden. Det var bare å gjøre en enkel CAD-endring og endre materialet.
Produksjon hver tredje måned
En av de første kundene på dette området for Lostboyslab var den danske klokkeprodusenten Nordgreen, et selskap med stort fokus på miljø og bærekraft. Så da de skulle ta ut emballasje til klokkene sine, så de over Øresund. Lostboyslab har som oppdrag å produsere 3500 bokser for Nordgreen og gjør det kontinuerlig. Hver tredje måned sendes 200 esker og så langt er det produsert 1200.
En 3D-printet boks for en privat fatflaske fra den svenske whiskyprodusenten Mackmyra, på vegne av partner whatt.io, er et annet eksempel. Den er laget med Lostboyslabs egne resirkulerte materialer Addnite P15R og Addnite P10R5T, som inneholder gummi fra gamle bildekk.
Et tredje eksempel er Skinome, et svensk selskap som produserer ferske hudpleieprodukter. Noen av dem må oppbevares kaldt og til dette formålet utviklet Lostboyslab et stativ med korkbunn som rommer flere produkter og enkelt kan plasseres i kjøleskapet.
Smykkedesigneren Tourell i Danmark er en annen kunde som oppdaget fordelene med 3D-printet emballasje. Smykkene deres er laget av resirkulert sølv og de ønsket derfor å kunne pakke det bærekraftig i tråd med sine egne produkter. Resultatet ble en hvit boks med en innebygd logo i rPLA.
Avfall blir nytt materiale
Lostboyslab har en printfarm med rundt 150 3D-printere, hovedsakelig fra Prusa Research. Det er i disse boksene er produsert med proprietære materialer som består av 100 prosent resirkulert materiale, inkludert fra emballasje – i ekte sirkulær ånd.
– Vår egen rPLA består av blant annet gamle fruktkurver og engangsartikler, post-consumer-avfall fra Benelux-landene. Så gammel emballasje blir ny emballasje.
Her er det også en laser- og UV-printer som gjør det mulig å legge kort med gravering eller UV-trykk direkte på delene.
Alle bokser produsert av Lostboyslab har blitt utstyrt med whatt.io sitt digitale produktpass (DPP), som er basert på en banebrytende NFC-teknologi. Den gir sluttforbrukeren detaljert informasjon om produktets produksjon, opprinnelse og bærekraftskriterier.
Fornøyde kunder
Responsen fra kunder angående 3D-trykt emballasje har vært overveldende positiv:
– De elsker det, at det er så unikt og holdbart. Det er også en veldig enkel måte å produsere på fordi det som regel bare er å ta esken direkte fra printeren. Ingen etterbehandling er nødvendig og de fleste krever heller ingen montering, det er bare å sette dem sammen.
Ellers produserer Lostboyslab alt fra inventar og modeller til mekaniske deler og skilt. Fremover er planen å fokusere på det man er best på.
– Å jobbe bredt med resirkulerte materialer og litt større partier er vår greie. Det er det vi skal satse videre på i løpet av 2024, avslutter Emil Nielsen.
