Metode for KI-forbedret 3D-print

Tekst:Anja Degerholm
Foto: Pressebilde
PUBLISERT: 5 september 2024
Forskerne brukte en KI-teknikk for å trene og finne de optimale innstillingene for 3D-utskrift av intrikate nyre- og prostataorganmodeller. Foto: Pressebilde

Kunstig intelligens – KI er et begrep som er på alles lepper i mange bransjer, også innen additiv produksjon. Teknologien brukes allerede på flere ulike måter innen 3D-printing, og det kommer stadig nye løsninger. Amerikanske forskere har utviklet en algoritme for mer effektivt å skrive ut komplekse strukturer.

Forskerne, som er basert ved Washington State University, har brukt en KI-teknikk kalt Bayesian Optimization som trener og finner de optimaliserte innstillingene for det som skal 3D-printes. I forskningsprosjektet har de 3D-printet intrikate nyre- og prostataorganmodeller som kan brukes av kirurger før operasjon eller for å evaluere implantater.

Forbedrede versjoner

Som en del av studien lærte algoritmen å identifisere og deretter skrive ut de beste versjonene av nyre- og prostataorganmodeller og skrive ut 60 stadig forbedrende versjoner.

– Du kan optimalisere resultatene, spare tid, kostnader og arbeid, sier Kaiyan Qiu, assisterende professor ved WSU School of Mechanical and Materials Engineering og en av forfatterne av metoden.

– Det store antallet potensielle kombinasjoner er overveldende, og hvert forsøk koster tid og penger, sier medforfatter Jana Doppa.

Når algoritmen var trent, kunne forskerne optimalisere tre forskjellige mål for organmodellene deres: modellens geometriske presisjon, vekten eller hvor porøs den er, og utskriftstiden. Porøsiteten til organmodellen er viktig for kirurgisk praksis, for eksempel fordi de mekaniske egenskapene til modellen kan endres avhengig av dens tetthet.

Utvide bruken

Forskerne understreker at metoden også kan brukes på andre områder som produksjon av komplekse strukturer for fleksibel elektronikk, bærbare biosensorer og andre enheter. Dette er fordi algoritmen er allment generaliserbar.

– Dette betyr at denne metoden kan brukes til å lage andre mer kompliserte biomedisinske enheter, og til og med på andre felt, sier Kaiyan Qiu.

Les mer

Printede keramikkstrukturer renser vann for PFAS

En 3D-printet keramisk nettstruktur kan absorbere mer enn 75 prosent av skadelige PFAS-stoffer i forurenset vann. Det viser forskning fra det engelske universitetet i Bath.
monolit

Konkurs for Mycorena – håper å finne kjøpere

Svenske Mycorena har i noen år utviklet et spesielt sopp-protein som blant annet kan brukes til 3D-printet mat. I sommer ble planene om en gigantisk fabrikk stanset og et par uker senere begjærte selskapet seg konkurs.
Mycorena-3-1024x683

3D-printer i lommeformat

Forskere ved MIT og University of Texas i Austin har utviklet en brikkebasert 3D-printer som er omtrent på størrelse med en mynt. Denne unike lille tingesten skal for eksempel kunne brukes til rask prototyping på farten.
mit_chip-printer-01-PRESS_1

Forskning på AM med dupleks rustfritt stål

Hvordan kan dupleks rustfritt stål brukes optimalt både for lasersveising og additiv produksjon? Amir Baghdadchis fra Högskolan Väst i Sverige søkte svaret på det spørsmålet i sin doktoravhandling.
Amir-Baghdadchi-doktor-i-produktionsteknologi-1024x682

Siste nytt

Shining 3D slipper ny Pro-modell

Shining 3D presenterer FreeScan UE Pro2, en trådløs, håndholdt laser 3D-skanner for en rekke bruksområder og inspeksjoner ute i felten.
Freescan-Pro2-bild-2-1024x682

Den første 3D-printede metalldelen på ISS

Tidligere i år kunne 3dp Norge fortelle om planene om å bringe en 3D-printer for metall til den internasjonale romstasjonen ISS. Nå er den første metalldelen produsert i verdensrommet.
First_metal_part_3D_printed_in_space-1024x683

Stratasys slipper oppfølgeren Origin Two

Etter Origin One kommer Origin Two, en DLP-skriver for mindre produksjonsserier hvor produsenten lover nøyaktighet, repeterbarhet og fin overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping.
Origin_Cure_Image_1-e1725614264366-1024x583

92 prosent kortere ledetider med AM

Stadig flere store industribedrifter oppdager fordelene med AM-teknologi. Den siste i rekken er det svenske konsernet Atlas Copco Group, som med additiv produksjon har kunnet redusere både kostnader og ledetider.
Atlas-Copco_team-1024x683