Danske COBOD lanserer BOD3: Neste generasjon 3D-printer for byggebransjen, med ubegrenset byggelengde.
Danmark-baserte COBOD er et av de få selskapene som produserer storformat 3DCP-utstyr (betongprinting), og BOD3 er deres tredje generasjon printer. Hver generasjon har forbedret teknologien, og også BOD3 fortsetter å gjøre det.
Som de tidligere 3DCP-printerne fra selskapet, ekstruderer BOD3 betong for å produsere hele bygninger – eller i det minste betongdelene av dem. BOD3 fortsetter med portaltilnærmingen: den er omtrent som en stasjonær FFF 3D-skriver, bortsett fra at objektene er ekstremt store og printet i betong.
Den går på skinner
Hovednyheten med med BOD3 er et skinnesystem for bevegelse. Dette er viktig på grunn av portalsystemets natur. I tidligere maskiner ble portalen satt opp for å omringe byggeplassen. BOD2-skriveren vil være i stand til å «nå» hvor som helst innenfor portalens byggevolum.
Hvis en påfølgende bygning var nødvendig i nærheten, eller en struktur større enn portalens byggevolum, må inngangsportalen demonteres og monteres på nytt på stedet i nærheten. Prosessen med å ta maskinen ned og opp gjentatte ganger er svært tidkrevende og øker betydelig kostnader og forsinkelser til større prosjekter.
BOD3 ser ut til å løse dette. I utgangspunktet er ekstruderingssystemene på skinner, og de kan forlenges så lenge det er nødvendig. Dette betyr at et prosjekt med et større byggevolum kan være i stand til å bare skyve skriveren nedover skinnene og fortsette å skrive ut. Skinner kan deretter flyttes fra ferdige områder til nye utvidelser, noe som gir uendelig rekkevidde på Y-aksen.
– Det avanserte bakkebaserte sporsystemet ble utviklet som et svar på kundenes behov for å øke effektiviteten og produktiviteten, forklarer COBOD Chief Innovation Officer Michael Holm.
– Nå kan 3D-konstruksjonsprinteren enkelt utvides, og flere påfølgende strukturer kan skrives ut med minimal reposisjonering og null nedetid mellom prosjekter, noe som gjør 3D-konstruksjonsutskrift mer effektiv enn noen gang før, sier Holm.
Avansert slangesystem
En annen nyhet med BOD3 er et nytt Advanced Hose Management System (AHMS) som er i stand til å levere materiale og tilsetningsstoffer på en variabel måte. Dette tillater operatører å finjustere betongblandingen for ulike deler av en struktur. COBOD forklarer:
«Advanced Hose Management System (AHMS) transporterer 3D-utskrivbart materiale fra materialleveringssystemet til skrivehodet via slanger sikret i E-kjeder, minimerer fysisk arbeid og optimaliserer materialflyten. Med tillegg av det doble doseringssystemet for tilsetningsstoffer, kan operatører bedre kontrollere betongen og tilpasse den til miljøforholdene på stedet. Ved å introdusere tilsetningsstoffer direkte på skrivehodet, reduserer systemet tørketiden mellom lagene, og fremskynder den generelle byggeprosessen.»
