3D-printing omdefinerer tannbehandling og bringer presisjon, hastighet og tilgjengelighet som tradisjonelle metoder ikke kan matche. Fra å redusere antall pasientbesøk til å håndtere den globale mangelen på tannteknikere, omformer digital produksjon hvordan proteser lages og leveres.
Chris Kabot er den nye visepresidenten for tannbehandling hos 3D-printer-produsenten Stratasys. Før han begynte i Stratasys, ledet Kabot forskning og utvikling og produksjon hos Affordable Care, en stor amerikansk tannlegeleverandør som spesialiserer seg på tannerstatningsterapi. Der observerte han ineffektiviteten i analoge arbeidsflyter.
– Vanligvis trenger en konvensjonell tannlege omtrent syv besøk fra pasienten for å fullføre en protese, sa han. – Med digitale proteser er det nede i to eller tre, sier han.
Utover hastighet tilbyr digitale proteser også overlegen presisjon. Mens tradisjonelle proteser har toleranser på rundt ±400 mikron, forbedrer DLP- eller fresede versjoner dette til ±200 mikron – og jettingteknologier, som de fra Stratasys, kan oppnå toleranser så fine som ±100 mikron.
Prosessen starter når en pasient kommer til tannlegekontoret. Intraorale skannere har erstattet tradisjonelle avtrykk, noe som gjør det første trinnet raskere og mer presist.
Så er det pasienter som kommer tilbake for å fornye et gebiss som de har hatt en tid, ikke fordi passformen er endret, men fordi tidens tann (!) har medført at gebisset ikke lenger ser så bra ut som det gjorde da det var nytt. De vil gjerne ha et gebiss som ser friskere ut, men ønsker å beholde samme form, størrelse og plassering som de opprinnelige tennene.
Da skannes det eksisterende gebisset og lastes opp til skyen, hvor en tekniker designer en ny protese basert på originalen, og justerer fargetone og farge etter behov. Protesen 3D-printes, poleres og klargjøres for levering.
Materialkostnadene kan være litt høyere enn for tradisjonelt produserte gebiss, men etter som det kreves færre besøk hos tannlegen blir det uansett billigere for kunden. Dessuten vil det nye gebisset være en mer nøyaktig kopi av det forrige, da den tradisjonelle fresingen er en mer unøyaktig metode. I tillegg kan man med 3d-printing variere fargen på hver enkelt tann, så hver tann kan ha flere nyanser – slik det normalt er på friske tenner.
Også for tannteknikerne som produserer gebissene tar dette kortere tid. Typisk klarer en tanntekniker å ferdigstille 8-10 gebiss om dagen med tradisjonell produksjonsmetode, men med printeren Stratasys J5 som brukes i TrueDent-systemet kan de printe 40 gebiss i løpet av ti timer.
Stratasys 3d-printere for tannteknikere inkluderer modellene J3, J5 og DentalJet XL. Alle benytter PolyJet-teknologien, som blander flere materialer og farger for å gjenskape det naturlige utseendet til tannkjøtt og tenner.
Fremgangen til Stratasys er en del av et bredere skifte mot 3D-printing innen tannbehandling. Andre selskaper utforsker også innovative materialer og arbeidsflyter for å forbedre presisjon, effektivitet og pasientresultater.
Du kan lese hele intervjuet med Chris Kabot i 3d-printing Industry.com
