Det tyske firmaet ViscoTec, som fremstiller systemer til transport, dosering, påføring, påfylling og tømming av mellom- til høyviskose væsker til flere industrier, har vunnet anerkjennelse i 3D-verdenen for deres dobbelte printhode til viskøse materialer som silikon.
De har interessert seg for 3D-print i omkring fire år og setter nå printhodet på prøve gjennom et samarbeid med skoprodusenten ECCO, samt en ikke navngitt printerprodusent og en tilsvarende anonym leverandør av en to-komponents silikon.
Det er i prosjektet QUANT-U (som vi tidligere har omtalt) at dysen skal stå sin prøve.
QUANT-U består av tre kjerneteknologier: real-time analyse, datadrevet design og 3d-print. Prosjektet kombinerer disse teknologiene med henblikk på å lage skreddersydde, personlige mellomsåler på kun to timer ut av en varmeherdet to-komponents silikon.
Personlig tilpassede sko har hittil betydd håndsydde sko til en pris som er utenfor de flestes rekkevidde. Med med ECCOs partnerskap med blant andre ViscoTec vil dette endre seg.
QUANT-U-prosessen har tre trinn, som starter med å bruke skannere og bærbare sensorer til å måle kundens føtter og bevegelsesmønster. Deretter evalueres og tolkes de biomekaniske dataene ved hjelp av en sofistikert algoritme, og en unik digital såle genereres på bakgrunn av simuleringer og maskinlæring. Endelig 3d-printes en mellomsåle spesifikt tilpasset kundens egne ortopediske parametre til en langt behageligere passform enn du ville få med en standard mellomsåle. Sålen sies å ha en holdbarhet som langt overgår skoens levetid.
Ved å 3d-printe med en to-komponents silikon kan ECCO motvirke de høye mekaniske belastningene vi utsettes for i hverdagen. Dette er takket være mellomsålens design kombinert med silikonens unike egenskaper.
Ved hjelp av ViscoTecs printhoder får ECCO flere fordeler, som f.eks. bruken av varmeherdende to-komponents silikon og meget nøyaktige printresultater, samt sikkerhet for at silikonen blandes ensartet i det statiske blandingsrøret, skriver ViscoTec i en pressemeddelelse.
