Modellér fritt med haptisk teknikk

haptic_tech

Teddy Larsson, applikasjonsingeniør hos servicebyrået Antonius Köster, demonstrerer Freeform og det haptiske verktøyet Touch.

Freeform Software og det tilhørende haptiske verktøyet Touch fra 3D Systems er en innovasjon som ble utviklet av to studenter ved MIT i Boston i begynnelsen av 1990-tallet. Det er en helt ny måte å konstruere digitalt på, men med «fysisk» følelse.

Haptisk teknikk bygger på et samvirke mellom modelleringsprogramvare og en mekanikk som fungerer i tre aksler. Det fysiske modelleringsverktøyet minner om en penn. Touch har funksjoner for å simulere motstand og friksjon. På denne måten oppleves et digitalt objekt, for eksempel en klump leire, som et fysisk objekt. Akkurat denne broen mellom digitalt og fysisk er selve grunnlaget for hvordan man arbeider med verktøyet.

Anvendelsesområdene er mange, fra konstruksjon til simuleringer. Det sistnevnte benyttes blant annet av Boeing, der mekanikere øver i et virtuelt miljø på å stramme skruer i flymotorer. Det skal legges til at Freeform og Touch ikke er til for å konstruere med rette linjer, men snarere organiske og komplekse former.

– Vi vil ikke plassere teknikken i noe industribransje, sier Teddy Larsson, applikasjonsingeniør hos servicebyrået Antonius Köster, som selger installasjoner i Tyskland og Europa. Vi har kunder fra vidt forskjellige områder som medisinsk teknikk, dental, juvelere, godterifabrikanter og industridesign.

haptic_tech2

Skreddersydd er best
Freeform og Touch kan selges som en ferdig pakke, men det er et åpent system som i nesten alle tilfeller skreddersys for kundenes regning, helt avhenging av hva systemet skal anvendes til.

– Vi kommer inn tidlig i prosessen og lager en smidig arbeidsflyt i samarbeide med kunden, sier Teddy Larsson.

– For eksempel er svenske DevinSense alene om å utvikle programvare for medisinske simuleringer.

Modellér med frihet
Det finnes flere arbeidsformer når det gjelder modellering og konstruksjon. Enten begynner man fra bunnen av eller med importerte modeller. Programmet har støtte for de vanligst forekommende 3d-filformatene.

– Det finnes et stort antall former å gå ut fra og alla paletter kan skreddersys, sier Teddy Larsson.

Freeform er basert på voksler, En voksel er den tredimensjonale motsvarigheten til en piksel. En fordel med vokselbaserte verktøy er at du har total formfrihet. Du kan endre topologi under arbeidets gang, alt ettersom du endrer en form, tar bort eller legger til materiale.

Modelleringsverktøyene i programmet representerer de som leire- og voksskulptører benytter. Utover disse finnes et stort antall verktøy og funksjoner for å manipulere det objektet man arbeider med. Du kan for eksempel endre oppløsning, variere hardheten i materialer, legge sammen flere objekter med mer.

Man kan også legge inn ulike former av 3d-skanninger, også i flere lag, noe som kan være nyttig innen medisin og pleie. Freeform har støtte for stl-eksport om man vil 3d-printe sine objekter.

– Nettopp medisinsk teknikk er vår sterke side i Tyskland, der flere store aktører benytter haptisk teknikk, både for modellering av implantater, men også for ulike former av simuleringer. I Sverige er teknikken likevel ganske ukjent, men jeg tror at det finnes et marked for teknikken her, avslutter Teddy Larsson.

En kommentar till “Modellér fritt med haptisk teknikk”

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *


Protolabs lanserer 3d-printing med polypropylen i Europa

Protolabs lanserer 3d-printing i polypropylen. Utviklingen av polypropylen for selektiv lasersintring betyr at designteknikere kan utvikle og teste prototyper raskere. Det gjør det også mulig å produsere kompliserte designs som ikke tidligere har blitt gjort ved hjelp av sprøytestøping eller CNC-maskinering.

Publisert av: 

Turbinblad av cellulose vises på Elmia

Biomaterialer for additiv tilvirkning blir mer og mer vanlig, sier Sascha Peters, grunnlegger av Berlin-baserte Haute Innovation.  Elmia Subcontractor viser et stort turbinblad laget av cellulose.

Publisert av: 

Foredragsholdere på AM-dagen

I Sverige arrangerer vi AM-Dagen (AM = Additive Manufacturing) på Kistamessen utenfor Stockholm 5. desember, og ønsker også norske besøkende velkommen dit. Nå er noen av foredragholderne klare.

Publisert av: 

Kuleformet byggkammer fra Orb

I California har selskapet Orbital Composites introdusert «Orb», et modulært, robotisert 3D-printssystem som består av et termoplastisk printhode som er beregnet for stort volum, samt en plattform som er 1 meter i diameter.

Publisert av: 

3d-printet robotfisk

Sander van den Berg, som driver og tar master i industriell design ved teknologi-universitetet i Delft i Holland har utviklet en 3d-printet robotfisk som har satt ny fartsrekord for slike svømmende droner: 0.85 meter i sekundet.

Publisert av: 

Ny bioprint-metode

Forskere fra Universitet i Birmingham har utviklet en ny 3d-printing metode for myke materialer, som man også skal kunne produsere kunstige medisinske implantater med.

Publisert av: 

Nexttech satser på industriell skala

3d-printersenteret Nexttech i danske Kolding har installert en ny 3d-printer for industriell tilvirkning. Ifølge PLM Group, som står bak installasjonen, blir dette den første maskinen fra HPs nyeste satsning på industriell tilvirkning som finner sted i Norden.

Publisert av: 

3d-printet leketøy kan bidra til mindre matsvinn

Hvordan kan vi forberede den yngre generasjonen for mat som kan bli aktuell i framtiden? WIN WIN Gothenburg Sustainability Award har utviklet en rekke leker som kan 3d-printes og som skal representere potensielle matretter fra fremtiden.

Publisert av: 

Ny 3d-printer fra Raise3D debuterer neste uke

Raise3D, som står bak Pro 2 serien med 3d-printere, har annonsert at de vil debutere en ny multi-funksjons FFF/FDM 3d-printer for industriell bruk på TCT-messen i Birmingham, UK neste uke.

Publisert av: 

Cellink slipper bioprinter med seks printhoder

Cellink lanserer en ny bioprinter med seks avtagbare printhoder. Dette skal ifølge selskapet åpne døren for å kombinere flere materialer og celler i en og samme printprosess.

Publisert av: